石油树脂和加氢石油树脂的制造与应用

石油树脂是乙烯装置副产的Ｃ５和Ｃ９馏分的聚合产物。本文叙述石油树脂的加氢石油树脂的国内外概况、制造方法、性质与应用。     

阳离子C-9石油树脂/石蜡育果袋纸表面施胶剂的制备及应用

以十八烷基三甲基氯化铵(1831)、山梨糖醇酐油酸酯(span 80)、脂肪醇聚氧乙烯醚(O-20)为乳化剂,低相对分子质量氧化聚乙烯蜡(OPE)为增熔剂,制备出一种应用性能良好的阳离子C-9石油树脂/石蜡育果袋纸表面施胶剂;讨论了乳化剂用量、乳化温度和搅拌速率对乳液稳定性的影响,以及C-9石油树脂/石蜡质量比、OPE的加入量对乳液稳定性和施胶性的影响。结果表明,十八烷基三甲基氯化铵、山梨糖醇酐油酸酯和脂肪醇聚氧乙烯醚的质量比为2:1.5:1.5,搅拌速率700 r/min,乳化温度90℃时制得稳定的乳液。当乳液质量分数为2.3%,施胶后纸张综合性能好,其施胶度为109 s,抗张强度为5.26 kN/m,湿抗张强度为1.65 kN/m。     

无皂阳离子C-9石油树脂/石蜡育果袋纸表面施胶剂的制备及应用

以N甲基吡咯烷酮（NMP）为溶剂,通过自由基溶液聚合反应合成了阳离子高分子乳化剂,并制备了阳离子C-9石油树脂/石蜡乳液。研究了高分子乳化剂合成中亲水性单体DMC及溶剂NMP含量对乳液稳定性能的影响;乳液中C-9石油树脂、石蜡、高分子乳化剂质量比对乳液稳定性能以及施胶性能的影响;乳液施胶浓度对施胶效果的影响。结果表明：w（DMC）=25%、w（NMP）=43%、m（C-9石油树脂）：m（石蜡）：m（高分子乳化剂）=5：5：10时乳液稳定性能较好;当施胶浓度为2.3%,施胶后纸张综合性能好,其施胶度为129s,抗张强度为5.13kN/m,湿抗张强度1.72kN/m。     

丙烯酸丁酯改性C_9石油树脂的研究

利用丙烯酸丁酯改性C9石油树脂,以AIBN为引发剂,以正庚烷为溶剂,采用自由基溶液聚合法合成了C9石油树脂/丙烯酸丁酯接枝共聚物。采用单因素实验和正交实验,考察了反应中单体的选择、单体用量、引发剂用量、反应温度、反应时间对接枝率以及单体转化率的影响。最佳反应条件为:反应温度为80℃,反应时间为4 h,引发剂用量为0.75 g,丙烯酸丁酯的用量为12%,在此条件下,产物的接枝率为27.03%。红外光谱分析证实了接枝产物的生成。     

引发剂用量对改性C5石油树脂性能的影响

以马来酸酐为改性剂、过氧化二异丙苯为引发剂对C5石油树脂进行改性。考察引发剂用量对C5石油树脂软化点、外观和状态的影响。结果表明,当[m（马来酸酐）/m（C5石油树脂）]为0.09时,m（引发剂）/m（C石油树脂）为0.10时为宜。     

压力热聚合生产浅色号C_9石油树脂

用压力热聚合方法代替低温催化聚合生产浅色号C9石油树脂.通过对原料的处理,使压力热聚合生产的石油树脂色相为11#.软化点为110℃.与低温催化聚合制得石油树脂质量相当.通过设计正交试验,确定了最佳工艺条件,即B液加入量为体积分数10%,反应压力0.8 MPa.温度235℃.时间24 h.该工艺降低了生产成本,减少了"三废"排放.     

改性石油树脂中性施胶剂的研制

以改性的石油树脂为原料,采用常压转相乳化法制备了可用于浆内施胶的石油树脂乳液。研究了物料用量、乳化剂、阻聚剂、温度、搅拌速度等因素对产品性能的影响;确定了最佳反应工艺条件：马来酸酐和石蜡用量分别为改性树脂质量的8％和6％,复合乳化剂中,m（阳离子乳化剂）：m（非离子乳化剂）=1．5：1．0,复合乳化剂用量为改性树脂质量的8％,阻聚剂用量为石油树脂质量的0．08％;马来酸酐与石油树脂的加成温度为180℃左右,乳化温度为150～160℃,转相温度为90～100℃。     

石油树脂在硝基透明腻子中的应用研究

用名贵木材制作实木家具目的就是要凸显自然花纹。针对市售透明腻子透明性差、花纹被遮盖问题,本文选用C9石油树脂做透明填料制备硝基透明腻子。详述了工艺配方和产品特性;DSC吸放热曲线表明石油树脂相对分子质量范围大,更有利于腻子附着力和打磨性提高;扫描电镜SEM微观形貌图证明用石油树脂制备的硝基透明腻子较普通透明腻子具有更好的透明性、刮涂性和丰满度。干后易打磨,且贮存稳定性好,不会出现漆液分层、桶底沉淀、结团等现象。     

木薯和玉米氧化淀粉的施胶使用性能比较

通过试验生产来比较木薯和玉米氧化淀粉的熬制和施胶使用情况.选择经济实用、效果最佳的氧化淀粉进行胶版印刷纸的表面施胶.     

橡胶用C5/C9共聚石油树脂合成新工艺初探

用高温热聚合工艺替代传统阳离子聚合工艺生产橡胶用C5/C9共聚石油树脂.