硅胶对薄层溴化法定量检验的影响

本文通过实验证明，用于薄层溴化定量的硅胶必须严格筛选，如选用不当，将会对定量分析的准确性带来很大的影响。     

硅胶负载β－环糊精催化剂用于4－羟基苯甲酸的选择性合成

运用题述催化剂以苯酚为底物“一锅法’”（ｏｎｅｐｏｔｍｅｔｈｏｄ）合成了４－羟基苯甲酸．选择性～１００％；讨论了题述催化剂存在下苯酚的羧化机理；并对催化剂进行了回收和再使用，结果表明该催化剂具有应用前景。     

高性能制冷循环驱动热源低温化的探讨

讨论了硅胶－水系吸附式制冷循环和具有辅助冷媒的制冷循环实现驱动热源低温化的原理和特点，介绍了有关研究动向和发展方向。     

应用新技术提高啤酒的胶体稳定性

本文主要分析了啤酒混胶的形成因素，针对形成的原因，应用新技术提高啤酒的胶体稳定性。     

凝胶色谱法用扩孔硅胶增加强度的研究

本文阐述了用硅酸钾溶液扩孔硅胶微球表面来提高硅胶微粒强度的方法，作为ＧＰＣ（凝胶渗透色谱）柱的填料，用以测定高聚物的分子量分布。     

对氧化铝和硅胶分离重质油族组分性能的新认识

采用制备液相色谱法，以硅胶或氧化铝作为吸附剂，对大庆、胜利混合减压馏分油和大庆减压渣油进行了族组分的制备分离，然后用同步荧光光谱法分析了一些族组分中的芳烃环分布，用气相色谱法分析了一些族组分中的正构烷烃分布。结果表明，由于氧化铝吸附重质油中的长链正构烷烃的能力较强，使得芳烃组分中混有长链正构烷烃。硅胶虽然不会对重质油中的长链正构烷烃产生强吸附，但分离减压馏分油时饱和烃组分中混有一环、二环芳烃；分离     

磷钨酸/硅胶催化合成邻苯二甲酸二丁酯的研究

以苯酐和正丁醇为原料,以石油醚为带水剂,以磷钨酸/硅胶为催化剂,催化合成邻苯二甲酸二丁酯(DBP)。考察了醇酐摩尔比、磷钨酸/硅胶催化剂的用量、反应时间等因素对合成DBP产率的影响。结果表明,在正丁醇:苯酐摩尔比为3.0:1、磷钨酸/硅胶用量为反应物总质量的2.5%,反应时间为3.0h的条件下,其产率达94.4%以上;催化剂寿命长、可多次重复使用、产物易纯化分离,可望代替浓硫酸催化剂应用于DBP的合成。     

固体酸催化剂SSA催化合成尼泊金乙酯

以磺化硅胶(SSA)为催化剂催化合成尼泊金乙酯,考察SSA用量,反应时间、反应温度和醇酸摩尔比对尼泊金乙酯产率的影响,实验结果表明尼泊金乙酯的最佳反应条件为SSA用量0.3 g,反应时间4 h,反应温度为回流温度,醇酸比为4∶1。尼泊金乙酯的收率为86.7%以SSA作为合成尼泊金酯的催化剂具有产率高,操作简便,可重复使用,具有较好的应用前景。     

混合胺修饰的介孔硅胶吸附CO2性能研究

以介孔硅胶为载体,采用"嫁接+浸渍"两步法制备了混合胺(APTS+TEPA)修饰的介孔硅胶吸附剂。在固定床中考察了3-氨丙基三乙氧基硅烷(APTS)和四乙烯五胺(TEPA)负载量、吸附温度、进气流量对CO2吸附性能的影响,并研究了吸附剂的循环稳定性。结果表明,当APTS负载量30%,TEPA负载量30%(TEPA30-APTS30-MSG),吸附温度为70℃,进气流量为30 m L/min时,该吸附剂表现出最好的吸附性能,饱和吸附量高达3.04 mmol/g,较纯TEPA浸渍提高了37.6%。该吸附剂经10次吸脱附循环后,饱和吸附量仅下降2.96%,具有较好的循环稳定性。     

油页岩溶剂萃取物分离技术研究

油页岩的萃取物中含有多种脂肪烃、芳香烃和含N,O,S杂原子化合物,为了提高页岩油的利用价值,需要将混合物分离。通过萃取、尿素络合分离,柱层析分离等方法达到萃取物组分族分离的目的。在温和条件下对油页岩进行了甲醇溶剂萃取,对萃取液原样采取尿素络合法,分离出了正构烷烃,并得到尿素络合法的分离工艺条件为:尿素质量13 g、乙醇体积30 m L、反应温度30℃、反应时间90 min。用硅胶柱色谱分离络合后的其他物质,分别采用正己烷、苯、甲醇3种不同淋洗液淋洗,得到10个组分的混合物。用正己烷淋洗的接收液为烷烃类;用苯淋洗的接收液中,含有苯环结构的化合物;用甲醇淋洗的接收液,含有醚类物质和氨基等杂原子化合物。