液压双工位半轴套管自动焊机的研制

液压双工位半轴套管是由法兰盘、联接盘、套管三部分组成的(见图),它是我厂生产农用三轮运输 车中的一个重要焊接 件,其焊接质量直接影 响行车安全和工作的可 靠性。 半轴套原采用手工 电弧焊,但因保证不了     

钢管1号油套管线SDS过程计算机整体技术改造

宝钢一、二期过程计算机正面临设备老化、功能满足了不生产与质量控制日益增长的要求的状况。如何对过程计算机系统进行硬件更新、软件移植与扩充，是一个值得研究的课题。钢管１号油套管线ＳＤＳ过程计算机整体技术改造在这方面以及计算机技术（如多媒体、网络等）的应用方面作出了有益的探索。     

中区西部合理注水压力研究

注水压力是水驱油田注采压力系统中的重要参数,确定合理注水压力对调整层间矛盾、提高油田开发效果、降低套损等具有重大意义.合理的注水压力增加了吸水厚度和吸水层位,缓解了层间矛盾.注水压力过高导致吸水能力增强,降低了开发效果.高含水期的油藏注入压力一般通过实验获取.运用经验公式法和数值模拟法,在注水压力不超过地层破裂压力的情况下,计算该区块合理注水压力值,考察了脱气对原油黏度的影响进而对采收率的影响.该方法易于计算、精确度高,确定了中区西部合理注水压力值范围.结果 表明:中区西部合理注水压力为17.1～20.2 MPa时,有利于指导油田的高效开发.     

1100kV特高压油-气套管主绝缘及其金具附件结构校核计算

针对1 100 kV交流特高压电压等级油–气套管的研制尚属首次,需解决套管主绝缘芯体材料研制、芯体主绝缘设计及优化、套管大电流导体载流结构设计等关键技术。该研究侧重于1 100 kV特高压油–气套管主绝缘结构优化设计分析计算,确保在高电压作用下电场分布合理,且承载大电流而不存在局部过热区域。基于此,建立了特高压油–气套管三维有限元工装配件仿真计算模型,优化设计了套管芯体主绝缘结构使其轴向场强约为0.715 kV/mm,径向场强最大值为4.25 kV/mm,均能满足控制要求。合理设计了套管中心载流结构及两端部均压装置的拓扑结构,且中心载流导体涡流损耗修正系数为1.822。依据优化设计结构研制了油–气套管样机及配套工装结构,顺利通过各项型式试验。该结构设计兼顾变压器出线结构与高压组合电器GIS电气连接配套工装的加工安装,模拟特高压油–气套管全电压、全电流实验布置环境且可对其进行长时性能评估试验,具有良好的工程应用指导价值。     

几起变压器套管介损异常案例的诊断分析

介绍了电容式变压器套管结构及试验方法。根据几起电容式变压器套管介损测试数据异常的案例,分析了造成介损数据异常的原因,阐述了现场检查处理的过程,提出了注意事项。     

长三角铜加工发展之上海篇

上海铜加工业的过去与现在上海的铜加工业始于1875年江南制造局轧铜厂的投产,迄今已有129年的漫长历史。上海铜加工业有过辉煌的历史和良好的基础,上海曾经是我国无缝紫黄铜管、铜合金冷凝管、铜合金散热扁管、铜空心导线管、天线套管、毛细铜管、异型铜管、水箱铜带、铍青铜带     

生产非调质N80级石油套管的新工艺可行性实验研究

对国内生产非调质N80级石油套管的现状做了简述,在包钢φ180 mm机组上取轧卡样,用Gleeble-1500热模拟试验机测定34Mn2VN钢的动态CCT曲线并进行控冷实验.借助光镜和扫描电镜对显微组织和断口进行分析.通过实验研究,提出了一种新的生产非调质N80级石油套管的工艺,在包钢进行大批量生产试验.结果表明,选用合理的终轧温度和冷速,采用加热→穿孔→连轧→脱管→定减径→冷却,可实现大批量生产.该工艺与传统生产工艺相比有减少工序、提高生产率、节约能源的优点.     

细长刚玉质热电偶套管的研制

本文对在１６００℃以上使用的热电偶套管在材质和制作工艺方面进行了研究，在浆料中加入有机解凝剂和有机高分子树脂，用注浆法成型，制出长２１００ｍｍ，直径１６ｍｍ，壁厚３～５ｍｍ细长刚玉质热电偶套管。     

新一代埋地电力护套管氯化聚氯乙烯（PVC—C）螺旋管

在全国大规模实施电力电缆线由架空线走向地下之时，各种埋地电力套管纷纷登场。如PVC双壁螺旋管，PE碳素单壁旋管，PVC实壁管和PVC薄壁和厚壁管，其中由上海肖祥骅等人开发的PVC管最具代表。已有多篇文章介绍。但是对于高标准，高质量的高压电力电缆的塑料套管，国内外尚未报导。     

管道化溶出系统中大型套管式换热器的热补偿设计及组焊

以单内管套管式换热器为例 ,分析了管道化溶出系统大型套管式换热器热补偿的设计方法 ,重点分析了内外管膨胀差的补偿及其弯管部分的结构设计。另外 ,对一些与热补偿相关的结构 ,如封闭环的设置也进行了必要的分析