等井径膨胀套管系统研制与试验

为了解决深井超深井钻遇复杂地层时实现无内径损失的机械封堵难题,通过优选大膨胀率管材、设计大变形膨胀螺纹和变径膨胀工具,研制了?219.1 mm等井径膨胀套管系统。通过室内试验,评价了?219.1 mm等井径膨胀套管系统的机械性能、膨胀性能,试验结果显示:?219.1 mm等井径膨胀套管系统膨胀后的抗外挤强度为15.1 MPa,抗内压强度为29.3 MPa,连接强度为1 850 kN,满足等井径膨胀套管作为“应急套管”临时封堵的要求;膨胀压力18～20 MPa,膨胀过程顺利,膨胀后整个系统性能良好。在测试?219.1 mm等井径膨胀套管系统井下功能性和裸眼下入性的基础上,进行了井下全过程试验,?219.1 mm等井径膨胀套管系统膨胀顺利,膨胀后内径为245.0 mm,满足?241.3 mm工具下入要求,达到了等径膨胀和无内径损失钻进的目的。研究和试验结果表明,?219.1 mm等井径膨胀套管系统可实现等径膨胀,可满足等井径膨胀及封堵作业要求,为等井径膨胀套管系统现场应用奠定了基础。      

NTQ248-25Y型无牙痕套管动力钳研制

高含硫油气井的完井管串一般采用耐蚀合金(CRA)套管,这种套管的材质较软,常规套管动力钳工作时极易破坏套管表面的防腐镀层,加速硫化氢对套管的腐蚀,影响完井管串质量。依据套管动力钳内曲线爬坡滚子机构的特点,采用材料优选、结构优化设计与室内试验相结合的方式,研制出NTQ248-25Y型无牙痕套管动力钳。室内试验和现场应用表明,该无牙痕套管动力钳作业后套管表面完全没有牙痕,最大输出转矩为25 kN·m,能完成外径为114.3～177.8 mm套管的上卸扣作业。     

5Cr套管钢在不同CO2分压下高温高压腐蚀特性研究

为了研究5Cr套管钢在不同CO₂分压下的腐蚀特性,进行了5Cr套管钢高温高压腐蚀失重和高温高压电化学试验,并采用XRD、SEM和EDS等手段对其腐蚀产物进行微观分析。结果表明,在高温高压腐蚀环境下随着CO₂分压从低到高,其表面点蚀坑的深度和直径均无明显变化,而点蚀速率则出现逐渐减小的趋势;其腐蚀产物膜由Cr(OH)₃、FeCO₃和CaCO₃共同组成,且随着CO₂分压的升高Cr的富集量逐渐增加;在电化学测试中,随着CO₂分压的不断升高,5Cr套管钢表现出半钝化特征,产物膜逐渐增厚且致密,且极化电阻逐渐增大,阳极反应受到抑制,电化学反应阻力增大,其抗局部腐蚀能力不断提高。     

气驱技术对油套管性能的新要求

为有效补充地层能量、大幅提高采收率,保持油田高效开发和持续稳产,国内外油田陆续开展了气驱试验。气驱技术在保持油田高效开发和持续稳产的同时,也延长了油田生命周期,但井筒完整性是制约气驱技术发展的关键因素之一。通过分析气驱井油套管失效情况,从全生命周期角度,提出了保证井筒完整性措施以及气驱工艺下油套管选材思路,并指出在注气井或采出井采用耐蚀合金连续油管和非金属连续油管,可兼顾防腐和气密封功能,将是气驱工艺的发展方向。     

力学和环境服役条件及其对油套管的要求——《油套管标准研究、油套管失效分析及典型案例》(1)

简要介绍了油套管在石油工业勘探与开发中的作用,油套管柱构成及其性能与油气井安全、寿命的关系。分析了油田地质、油藏工程、钻井及固井工程、油气开采和开发工程与油套管性能的相互关系以及在建井及开发全过程中的主要力学和环境服役条件,及其对油套管的要求。     

电阻焊套管无损检测及缺陷分析

进口１２７ｍｍ电阻焊套管的无损检测及缺陷分析表明石油专用管无损检测非常重要用户应与厂商签订严格的技术协议，明确检查验收条款，并结合ＡＰＩ相关标准进行无损检测，以确保质量。     

南浦大桥斜拉索聚乙烯套管表面的涂装防护

1　引　言南浦大桥是黄浦江上第一座斜拉索桥梁 ,1990年建成投用。该桥梁的斜拉索外壁以辐射交联聚乙烯塑料套管防护 ,使用 10年后 ,高分子材料的套管外壁表面已逐渐老化。 2 0 0 0年初 ,有关部门决定对该桥梁钢筋混凝土索柱和斜拉索聚乙烯套管进行涂料涂装防护 ,为此我们进行了相关涂装调研 ,开发了ＷＢ99型含氟涂料 ,以及涂装配套用的ＮＰ2 0 0 1型清洗剂、Ｗ0 6 1型处理剂 ,经大桥主管部门、上海建筑科学研究院、上海市基础工程公司等单位的检测和试涂 ,表明该涂料主要技术性能、耐腐蚀性能、抗冲击性能、附着性能及耐候性能良好 ,施工…     

阿根廷Φ139.7mm套管探伤缺陷的解剖分析

中原油田所用的阿根廷套管大量不合格，对其进行无损探伤和解剖分析后发现，主要缺陷是折叠和大型非金属夹杂物。     

TP110SS抗腐蚀特殊扣套管复合力试验焊接工艺

分析了TP110SS抗腐蚀特殊扣套管复合力试验的受力情况，指出焊缝质量对此试验的重要性，并研究了套管和堵头的焊接性，选择了合理的焊接工艺，保证了复合力试验的顺利进行。