合理使用水泥确保砼工程质量

从混凝土结构设计及施工监理的角度出发，就水泥质量和水泥选用方面的问题以及混凝土耐久性对水泥的技术要求等做了一些研讨。     

制约扩径立窑产量的原因

许多立窑扩径后 ,出现卸料不匀 ,出料温度较高 ,熟料质量不稳定甚至下降 ,卸料装置寿命缩短 ,没有达到扩径的目的。分析原因如下 :１）一些厂家在改造中均只扩大了窑径及卸料盘径 ,而忽略了卸料盘以下的锥形漏斗部分。图１是Φ２ ７５ｍ以下立窑锥形漏斗结构 ,其存在以下缺陷 :①锥斗在死角处积存熟料 ;②锥斗下部直径Φ８６０ｍｍ与护轴套外径Φ３８０ｍｍ之间间隙仅有２４０ｍｍ ,截面积小易卡料 ;③进风口伸进锥斗内长度较长 ,从改造换下的锥斗看 ,图中Ｅ、Ｆ区四周间隙小 ,卡堵料现象严重，Ｃ、Ｄ区因背向出料方向 ,受立轴及护轴套阻碍 …     

我厂适应新标准采取的配料调整试验

1我厂水泥GB与ISO强度差别水泥的强度受原燃材料条件、率值范围、窑型、煅烧工艺、操作等方面的影响。历年来，我厂生产的425R普通硅酸盐水泥虽然以优质名牌畅销市场，但用ISO法检验3d强度平均下降9.0MPa，28d强度平均下降8.6MPa，抗折强度平均下降0.3MPa。2000年我们在生产上做了一些尝试，取得了一些效果。2配料方案的改进2.1校正原料的选择我们考察了Ⅰ号地区和Ⅱ号地区两处石英砂岩，其化学成分见表1。　　表1石英砂岩的化学成分％矿点LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OⅠ0.0697.641.210.700.160.050.080.04Ⅱ1.0192.552.122…     

外掺不同晶种对立窑煅烧及熟料率值的具体要求——工艺配方的一点经验

我厂属 58年创建的老厂 ,其工艺配方历经了三组分配料 ,四组分配料 ,到 80年代的外掺晶种的五种分配料。且晶种的加入也经过了矿化剂、复合矿化剂、硅酸盐熟料、水渣等几个不同的阶段。现将不同时期掺不同晶种的配方要求及煅烧情况总结下来 ,以便同仁们加以借鉴和商讨。1　掺矿化剂及复合矿化剂作晶种阶段由于萤石在生料煅烧过程中起着助熔剂 ,它能降低矿物熔点和液相的粘度 ,使熔融体提前出现 ,所以它能降低熟料烧成热耗 ,起到降耗增效的作用 ,在实际生产中 ,我们对熟料的三个率值具体要求如下 :ＫＨ =0 .93± 0 0 2　ｎ =1 .85± 0 .1　…     

立窑鼓风及鼓风机工作浅析

1 立窑鼓风 立窑可以看成是一个竖立的、填满着粒状及块状熟料的圆筒。空气由下部鼓人,烟气由上部排出。根据流体力学原理,立窑内空气流速、空气流量及空气通过熟料层的阻力,是立窑内空气流动特性的三项基本要素。 1.2 立窑内空气流速 根据理论推导:立窑单位截面积生产率,可以用下式表示: 式中:g—立窑单位截面积生产率,t/h·m~2;     

提高立窑水泥质量的技术措施

为使立窑水泥质量能够尽快适应ISO法，本文探讨提高立窑水泥质量的几个技术措施。