生料烘干风扫磨技术应用中需要注意的问题

近年来，随着超大直径立窑的推广，许多立窑生产线正在向大型化发展，但由于许多立窑水泥企业在生料磨上配置的都是直径小于Ф2．6m、长度小于9m的中小型磨机，产量低、能耗高，生料供应不足，严重制约着立窑水泥企业的发展。南京旋立集团推出的生料烘干风扫磨技术，可以大幅度的提高生料磨的产量，彻底解决立窑大型化改造的“瓶颈”。该技术已经在全国几百家水泥企业推广应用，保证了立窑大型化改造后的生料供应，成为立窑升级改造必须采用的实用新技术。     

就地取材 利用小窑煤煅烧水泥

立窑水泥厂煅烧水泥用煤通常都选择无烟煤，因为无烟煤具有较低的挥发份，可以降低化学不完全燃烧热损失。而烟煤比较适合于旋窑生产，因为烟煤挥发份较高；如果在立窑上使用，因预热带缺乏氧气时，挥发份会随烟气排出，使热耗大幅度增加。因此，对立窑用煤必须作出良好的选择，通常挥发份小于10％，比较适宜于立窑煅烧。     

应用矿化剂技术 提高水泥ISO强度

水泥新标准的实施对立窑厂是一个非常严峻的挑战。本文分析了水泥ISO强度下降的原因，提出了提高熟料强度的方法，特别针对“矿化剂技术”一项作了充分的探讨。     

1997—2002年我国水泥工业结构变化分析

最近6年，我国水泥工业在技术、装备、规模、窑型等诸多方面都发生了很大变化，首先是预分解窑及其大型化的快速发展，特别是在一些经济发展水平领先的地区和省份；其次是落后生产方式的普通立窑被大量地淘汰。这反映了我国水泥工业结构调整的重大成绩。其中窑型结构的合理化，实际上也反映了技术水平的高低，装备的先进与否，以及单线生产规模的经济性。所以笔者从上世纪90年代初就把我国水泥工业所采用的窑型详细划分为12个种类。实际上每一种窑型代表一定的生产力发展水平。　　1997～2002年我国水泥工业窑型结构变化的情况，如表1所…     

立窑矿化剂技术机理及应用

阐述了立窑水泥矿化剂的类别，立窑原料掺萤石、石膏的矿化机理，以及掺加矿化剂后立窑在煅烧中KH的选定，水泥凝结时间等问题。     

降低机立窑煤耗的三个途径

机立窑煤耗偏高现象普遍，本文作者通过自己多年实践提出了使用矿化剂和晶种，工业废渣进行配料以及通过增高机立窑高温带窑体保温层的措施，降低了机立窑煤耗，并介绍了具体情况和效果。