水泥立窑的节能技术改造

几年来,我们在水泥立窑这个重点耗能设备上,进行节能技术改造,取得了节约能源,提高产品质量,降低原材料消耗,改善环境的明显效果。我们的主要做法是:1.采用料煤分别粉磨与自动配煤新工艺。我们发现立窑熟料形成过程中,热损失以CO化学不完全燃烧损失量为最大,一般占总热损的20～23%,废气中CO含量占9.0～9.5左右。目前国内立窑配煤锻烧的三种方法各有利弊:白生料法因煤粒度较大,机械不完全燃烧     

全国机立窑水泥厂节能改造示范线简介

国家能源投资公司拟在全国建23条机立窑水泥厂节能改造示范线,并进行适当投资。要求这批改造项目,以安徽省滁县地区水泥厂和山东省牟平县水泥厂两条示范线为基础,结合本厂的具体情况,采用相应行之有效的综合节能技术,在各     

朝阳东鑫水泥有限公司两座立窑爆破拆除

“轰”的一声巨响，浓烟四起，两座排污20年的水泥立窑在爆炸声中轰然倒塌。这是“全省污染减排——辽宁连爆行动“的组成部分之。     

论提高立窑水泥质量的途径

作者认为,生料的均匀性、立窑高温煅烧带不均衡的温度场和生产管理水平是目前影响我国立窑水泥质量的三大关键因素,并相应提出了一些可供参考的有益措施。     

大型水泥企业变强的思路

我国2003年水泥产量为8.63亿吨,超过世界总产量的1/3,已连续19年雄居世界榜首,是名符其实的水泥大国。然而,我国水泥工业长期以来“大而不强”,表现为“五大六低”即产量大、企业数量大、职工队伍大、资源与能源消耗大、环境污染大,劳动生产率低、集约化程度低、科技含量低、水泥性能低、市场应变能力低和经济效益低。从近10多年发展情况看,立窑水泥产量始终占绝对优势,技术进步缓慢。这种状况如不尽快改变,将严重影响我国水泥工业在国际上的竞争力,迈向水泥强国只能是空谈。　　我国水泥工业由大变强,任重道远,必须从现在起,进行思维创…     

立窑利用焦炭末和高挥发分劣质烟煤作燃料煅烧熟料

0引言我公司有2条Φ3.0m10m机立窑生产线,过去×生产中所使用的无烟煤全部为京西煤。窑面反应为上火速度较慢,中间底火易拉深,易龇火,不能用大风,熟料产质量均不理想。2003年12月,由于公路限载,使进厂无烟煤价格上涨幅度较大。为此,在2004年1月,为降低成本和满足熟料煅烧的要求