水泥立窑偏火计算机调节系统

讨论了水泥立窑偏火计算机闭环自动调节系统的组成和工作原理。这个系统的应用大大提高了水泥的质量和减轻了工作劳动强度。     

造纸白泥用于水泥生产的实践

草类浆黑液碱回收苛化工段的白泥如果不进行处理,仍会对环境造成污染。本文介绍了蔗渣浆黑液经真空洗渣机、预挂式或真空过滤机脱水后,用热空气干燥并与其它水泥生料配比生产水泥的工艺流程和生产工艺。     

采用铝质校正原料的几点体会

我公司从2001年8月起,采用铝矾石作为铝质校正原料,获得如下经济效益： （1）铝矾石的易磨性好,因而,生料磨获得了增产节电的效果; （2）生料中铝含量的提高,机立窑煅烧时底火更结实,塌边穿洞等事故大减,实现了安全生产;与此同时,熟料强度提高,有利于增加混合材的掺量,提高了水泥总产量,降低了生产成本;     

我国水泥工业发展历程的回顾与反思

1世界水泥工业的起源及其发展进程 世界水泥工业的起源可以追溯到十九世纪初叶，最早是由类似烧石灰的“土堆窑”演变来的。1820年前后出现了可以生产类似水泥熟料的“土仑窑”，一直到1870年才定型并统称为瓶窑，其单窑的熟料产能只有日产10吨以下。之后随着瓶窑的逐渐改进，相继出现了立窑以及初步摆脱繁重人工劳作的所谓机械立窑，其单窑熟料产能也提高到了100t／d以上，见附表及附图所示。     

往复式机立窑供风系统的改进

我厂φ1.7×7米往复式机立窑在生产中,由于煅烧后的熟料得不到充分冷却,窑下出红料(温度达1100℃),经常烧坏立窑卸料系统和振动机、破碎机、提升机、带式输送机等设备,造成事故,影响生产,操作室的温度高达52℃以上,液压机的温度常高达46℃,油缸难以正常运行。据不完全统计,每年因上述原因故障停机达20多天,影响水泥产量约1300吨以上,折合产值23.4万元,设备维修费用达6万余元。严重影响企业生产任务和技术经济指标的完成。     

立窑水泥企业技术进步的若干问题(下)

当球磨机粉磨系统增加预粉碎工艺或圈流细碎缩小人磨粒度后。必须及时调整粉磨工艺参数。     

立窑中心送风装置设计

立窑由于自身的特性,窑内中心通风不畅、边风过剩、落窑不均衡、中心底火拉深,熟料质量难以提高等问题普遍存在。 近年来虽然出现了一些加强塔篦子中心通风的立窑,但仍未显著改变上述现象。本文从立窑送风结构入手,来探讨改善立窑中心通风的方法,供大家参考。 传统的机立窑多为摆辊式、塔盘式和塔式三种。近儿年来又出现了销轮传动气室通风机立窑、CA型强中风塔式机立窑、“智同”窑等新型机立窑和十几种新型结构的塔篦子机立窑,这些窑型因其结构简单、易加工、安