小型电机冲片多工位硬质合金连续模设计（二）

七、定、转子槽形凹模设计和计算硬质合金凹模结构有整体和拼块两种形式,定、转子槽形凹模大都采用拼块形式。它的优点是采用精密磨削加工。精度能达到0.003～0.005mm,粗糙度为Ra0.4～0.2μm。因凹模拼块精度很高,所以在模具因故受损损坏时可以及时更替。拼块式的凹模厚度取20～30mm。定、转子槽形凹模拼块结构由凹模拼块、热套圈(模框)、止动键式销和压板组成。(图18a)。     

多工位自动连续模

<正> 图1所示系爆破专用毫秒电雷管壳,材料为F11复铜钢片。起初,在下料冲盂、退火漂洗烘干之后,分为多次拉伸和打凹(平)、挤(切、整)口等8道工序7台设备、多套模具加工而成。由于存在着多工序、周期长、模具更换而造成壳体质量波动大,且生产效率低,难以满足用户需求。为此,经不断探索改进,设计并制造了一副多工位自动连续模,可一次冲制出该壳体。两年多的生产证明,该模具设计合理、操作方便、质量可靠。下面就薄壁拉伸的壳体与模具的主要     

受应力腐蚀的混凝土力学性能的初步探讨

砼的应力腐蚀是一个十分重要的课题，日益引起人们的关注。本文通过砼在盐酸溶液中的应力腐蚀试验，对受应力腐蚀的砼力学性能进行了初步的探讨。     

会泽铅锌矿粗粒级水砂充填技术及采矿方法的研究

主要介绍了会泽铅锌矿麒麟厂矿充填系统采用机械制备、对水造浆；实现了高浓度管道自流输送，充填制备站各项运输参数监考和操作全过程自控。应用上向水平分层宽进路连续退采，改善了工艺条件，提高了产量；降低了贫化损失，采空区采用柔性滤水隔墙代替木质隔墙，节省木材，减轻了劳动强度。     

应用要因分析和数理统计方法提高连铸坯质量及热送率

阐述了鞍钢第三炼钢厂在连铸坯生产中应用了要因分析、数理统计和技术管理控制等方法，并采用相应对策实施了连铸板坯质量合格率提高的措施，也使漏钢及设备故障率减少，板坯热送率得到大幅度提高，同时获得节能降耗可观的经济效果。     

从“两率”着手实现铸机达产

安阳钢铁公司第二炼钢厂德马克型方坯连铸机1990年生产120mm×120mm铸坯150726吨,达到设计能力,创全国同机型生产120mm×120mm以下小断面铸坯产量第一名。该铸机于1984年12月底投料热试车,经历了从低产徘徊到稳产高产,从等外机到每年以4万吨钢的幅度增钢,最后实现铸机达产的过程。