超微粉碎对冬枣粉芳香成分的影响

采用固相微萃取与气相色谱质谱联用法(SPME-GC-MS),测定了中短波红外干燥和变温压差膨化干燥的冬枣粉在超微粉碎后芳香成分的变化。结果表明,从中短波红外干燥普通粉碎枣粉中检测到38种芳香成分,超微粉碎枣粉中检测到44种芳香成分;从变温压差膨化干燥普通粉碎枣粉中检测到35种芳香成分,超微粉碎枣粉中检测到51种芳香成分。枣粉在超微粉碎后,酚类化合物、醇类化合物和烷烃类化合物的含量均有明显增加;酯类化合物,酸类化合物和醛类化合物的含量均有明显降低。     

豆粕粉碎工艺的设计与实践

根据饲料加工厂与豆粕市场的要求,对豆粕进行粉碎以控制豆粕结团率与结团直径。在粉碎工艺基础上,对静态分级筛的筛面进行改进,并配以吸风除尘系统,使静态分级筛与锤片粉碎机内形成微负压,最大限度地发挥其筛选、粉碎的效能。锤片粉碎机的合理选型、正确操作及维护是豆粕粉碎工艺的关键。     

果冻类样品中非法添加物质2种提取方法比较

目的比较常规加热法和粉碎离心法对果冻类样品中非法添加物质的提取效果。方法以常见的2种降糖类、4种减肥类和3种利尿类非法添加化学物质为研究对象制备基质加标阳性样,样品经加热和粉碎离心处理后采用超高效液相色谱串联质谱仪测定,外标法定量,以基质效应、回收率和精密度为指标考察2种方法的提取效率。结果加热处理下样品的回收率为31.27%~135.50%,精密度为0.75%~16.40%,经粉碎离心提取处理下的样品中的9种非法添加化学药物回收率为51.60%~116.90%,精密度为1.63%~10.70%,粉碎离心处理下样品的基质效应也低于加热处理。结论相较于加热提取法,粉碎离心提取法操作简便、结果稳定可靠、灵敏度高,可用于果冻类胶质样品的样品前处理。     

超微粉碎预处理沙柳原料酶解条件优化

研究了超微粉碎预处理技术在沙柳原料酶水解中的应用。沙柳原料经过超微粉碎处理后,通过正交实验设计优化原料的稀酸高温预处理条件,得到最佳的预处理参数为：原料粒度（15μm）、固液比1：12、温度160℃、H2SO4 0．5％、时间20min;经过预处理的沙柳原料通过混料实验设计法对纤维素酶的复配条件进行优化,得到最佳的纤维素酶系比例为：滤纸酶活（FPU）：CMC酶活（IU）：β-葡萄糖苷酶（IU）：木聚糖酶（IU）=1．52：5．35：29．55：1,该酶系比例的纤维素酶比使用单一商品纤维素酶水解效率提高了28％以上。     

超微粉碎对藕节膳食纤维理化性质的影响

目的研究超微粉碎对藕节理化性质的影响,增强其膳食纤维的生理功能,提高可溶性膳食纤维含量。方法在不同研磨条件下,采用激光粒度法测定其粒度,采用化学法测定持水性、持油性、溶胀性,酶重法测定可溶性膳食纤维含量。结果超微粉碎可显著减小物料粒径。随着粒度的减小,持油性、持水性、溶胀性及可溶性膳食纤维含量呈上升趋势。当研磨条件为研磨时间12 h、介质物料比8%、转速300 r/min时,粒度显著减小至15.3μm(P0.05)。在此条件下,藕节膳食纤维持油性、持水性、溶胀性分别为2.23 g/g、3.62 g/g、5.97 mL/g。可溶性膳食纤维含量从3.55%显著提高至11.20%(P0.05),比未超微粉碎提高了2.16倍。结论超微粉碎能有效降低藕节膳食纤维粒度,显著增加可溶性膳食纤维含量,并赋予其优良的理化性质,为藕节渣综合利用提供相关依据。     

微射流均质机的超微粉碎机理分析

根据微射流均质机的工作原理,将物料的粉碎过程分成3个阶段:进入阀孔段、经过和离开阀孔段和靶板撞击段,结合Griffith的强度理论和流体动力学的数值模拟,对各段的超微粉碎作用形式和效果进行分析.结果表明,在液流加速进入阀孔阶段,压力梯度、空化效应是料液中的悬浮物破碎的关键机制;经网孔喷出段的湍流碰撞与摩擦加剧了颗粒的剪切破碎;靶板撞击段强化了破碎效果.     

优势传统黄酒类制造业关键技术与应用系列-5液化法黄酒酿造新工艺中液化程度控制的研究

液化法酿造黄酒工艺具有节能减排的优点.液化程度的控制是整个液化法工艺中的关键点之一,通过不同原料的粉碎度、高温α-淀粉酶用量和液化时间,研究了液化条件对液化程度和酿酒的影响.通过正交试验得出较合适的液化条件:原料的粉碎度为27目,高温酶用量5U/g,100℃液化6 min,并采用HPLC进行了糖谱分析验证.     

超微粉碎在食品加工中的研究进展

综述了超微粉体在人体内的消化机理,介绍了超微粉碎的分类,详细讨论了超微粉碎技术在巧克力食品、贝壳类产品、食品加工副产物利用以及畜骨加工等方面的主要应用.     

浅谈稻谷的着水加工

1　前言米厂面临的最大问题即米粒的破碎,直接影响出米率和产品质量,从而影响加工企业的经济效益和社会效益。尤其是我国西部地区稻谷原粮在运输、储存、销售过程中,因气候影响,原粮水分散失过重。我国国家标准对大米安全水分规定为:早籼小于或等于14%,晚籼、早粳小于或等于14.5%,晚粳小于或等于15.5%。而实际上西部地区稻谷水分一般在13%左右,最低时达10%以下。在此情况下,米粒变脆,极易受外力破坏而产生爆腰破裂。据调查,全国年加工低于安全水分的稻谷占总加工量的80%。由此对粮食购销加工经营部门造成的损失约为2%,其中主要损失为大米加…