Hanks平衡盐溶液中浸泡测试纯钛片上的硅杂质吸附

世界各国广泛采用在玻璃器具内的Hanks平衡盐溶液(HBSS)和模拟体液中浸泡的方法测试材料的生物相容性。为了准确评价材料的相容性，需排除材料表面的硅杂质，因为硅自身可以形成羟基磷灰石。然而，尽管使用的是无硅的溶液测试纯钛片的生物相溶性，通过X射线光电子能谱(XPS)检测，发现钛片上仍有大量的硅化合物。因此，从容器中溶出硅可能是硅的主要来源，但材料上吸附的硅与容器的关系如何，需对此进行研究。     

工业纯钛电镀槽焊接工艺及变形控制

通过焊接工艺评定试验,设计了工业纯钛电镀槽的氩弧焊焊接工艺,分析了影响其焊缝质量和焊接变形的主要原因,并采取了相应的工艺措施。     

纯铝累积叠轧焊高温力学性能与显微组织研究

室温条件下对退火态L2纯铝进行了6道次的累积叠轧焊试验,通过高温拉伸、透射电镜和扫描电镜实验,研究叠轧前后材料在高温拉伸过程中力学性能的变化、组织结构的演变以及拉伸后的断口形貌。结果表明,在高温拉伸过程中,叠轧后材料发生了动态回复,形成的亚晶组织随温度升高而长大;叠轧前后材料的抗拉强度随温度单调递减,延伸率则先升高,达到极值后降低;断口形貌显示,叠轧材料的高温断裂属于韧性断裂。     

工业纯铝高温流变行为的实验研究

为了深入了解连续铸轧这一融合了“铸造”和“轧制”两个工艺过程条件下的流变行为与简单铸造+热加工(热轧)组合条件下流变行为的差异,在Gleeble-1500热模拟机上对铸造工业纯铝高温压缩流变行为及其影响因素进行了系列的模拟实验研究,得到了不同变形条件下铸造工业纯铝高温压缩成形过程中的流变曲线;通过多元线性回归分析得到了其应力-应变本构方程;并与铸轧过程物理模拟实验研究的结果进行了对比分析,结果表明:在相同变形条件下铸造工业纯铝高温压缩变形流变应力小于铸轧过程的流变应力,且随着应变速率的增大,它们之间的差值更大。     

纯铝电子束焊显微组织和力学性能

针对应用越来越广泛的纯铝焊接质量、接头性能及生产率提出的新要求,通过金相分析、力学性能试验,研究了纯铝A199.60电子束焊接头的显微组织和力学性能.结果表明,纯铝焊缝主要是柱状晶,焊缝中心组织为细小的等轴晶;同时,电子束焊接头产生软化现象,其强度有所降低,但塑性得到了提高,综合性能得到了一定程度的改善.     

提高铝型材表面质量的一种新途径-机械扫纹法

论述了提高铝型材表面质量的一种新途径－机械扫纹法,并着重介绍机械扫纹的方法,扫纹后型材的生产工艺和技术要点,以及用经济分析对比的数据和实际效果来证明该技术的价值。     

动态与静态纯腐蚀对定量研究材料冲刷腐蚀交互作用的影响

分别测定了不锈钢和碳钢静态与动态纯腐蚀失重率、冲刷腐蚀失重及其电化学行为。研究了静态与动态纯腐蚀失重率对材料冲刷腐蚀交互作用失重率的影响。实验表明：（1）动态纯腐蚀比静态纯腐蚀更能反映材料在液固两相流中冲刷腐蚀交互作用的本质；（2）本实验条件下。T8钢动态纯腐蚀失重率是静态纯腐蚀失重率的2倍以上。18－8不锈钢动态纯腐蚀失重率竟是静态纯腐蚀失重率200倍以上、静态交互作用失重是动态交互作用失重率的2倍以上。可见静态与动态纯腐蚀对定量研究材料冲刷腐蚀交互作用会产生很大的差异；（3）在腐蚀性浆料中，首先要保证材料具有一定的耐蚀性。其次再考虑提高材料的硬度和耐磨性。这样才能有效地提高材料的耐冲刷腐蚀性能。对不同的工况，必须同时兼顾材料的耐蚀性和耐磨性。     

预钝化膜的分形生长研究SCIEI

研究了纯Ｆｅ在Ｈ_２ＳＯ_４中从活化态转变成钝化态的预钝化过程．建立并分析预钝化膜生长模型．发现在致钝初期，预钝化膜复盖处的周界曲线维数大于１，预钝化膜的生成以分形方式进行，其维数随钝化电位的提高而提高．这表明不同电位下生成的初期预钝化膜具有不同的结构，也说明了钝态具有耗散结构特征．     

工业纯铝高温流变行为的实验研究

为了深入了解连续铸轧这一融合了“铸造”和“轧制”两个工艺过程条件下的流变行为与简单加工（热轧）组合条件下流变行为的差异,在Gleeble-1500热模拟机上对铸造工业纯铝高温压缩流变行为及其影响因素进行了系列的模拟实验研究,得到了不同变形条件下铸造工业纯铝高温压缩成形过程中的流变曲线;通过多元线性回归分析得到了其应力-应变本构方程;并与铸轧过程物理模拟实验研究的结果进行了对比分析,结果表明：在相同变形条件下铸造工业纯铝高温压缩变形流变应力小于铸轧过程的流变应力,且随着应变速率的增大,它们之间的差值更大.     

Effect of borate coating on corrosion resistance of pure nickel in molten LiCl-Li2O

1　INTRODUCTIONAttheendofthetwentiethcentury ,alithiumreductiontechniquewasdevelopedtodisposeofnucle arfuel(UO2 )used[1] .Inthis process ,theoxide(UO2 )isreducedtothemetallicform(U)byreactionwithlithiumdissolvedinmoltenLiClat 75 0℃ .Thetechniquecaneffectivelyreducethevolumeandradia tionofspentnuclearfuel,whichisconvenienttostoreandmanage .Unfortunately ,thecontainmentmaterialsusedinthetechniqueundertakeseverecor rosionowingtothestrongbasicoxideLi2 OformedanddissolvedinmoltenLiCl.Sev…