管式超滤+纳滤技术处理分散染料废水中试研究

采用管式超滤膜处理分散染料研磨锅冲洗废水,可以有效截留废水中的分散染料颗粒,浓缩倍数可达到10倍以上,每吨废水可回收分散染料10kg以上,处理过程中,管式膜膜通量稳定,具有自清洗功能,不需频繁清洗;采用纳滤膜深度处理管式超滤膜透过液,产水达到回用水标准,使分散染料冲洗水回用率达到60%以上。     

膜分离技术在垃圾渗滤液处理中的应用罗丹，晏云鹏，全学军

垃圾渗滤液是一种重污染的有毒有机废水,对生态环境造成了严重的威胁。本文综述了垃圾渗滤液现有的膜处理技术,与传统处理工艺相比,膜技术具有低能高效等优点,是未来渗滤液处理技术的重要发展方向。由于垃圾渗滤液组成的复杂性,根据不同处理目的,微滤膜（MF）、超滤膜（UF）、纳滤膜（NF）和反渗透膜（RO）4种膜在垃圾渗滤液处理中都得到了一定的应用。总结发现,其中MF和UF对渗滤液的处理效果较差,一般作为渗滤液的预处理技术;NF和RO对渗滤液的处理效果较好,主要作为其深度处理技术。然而,膜污染阻碍了膜技术在渗滤液处理方面的发展与应用,为此可通过研究开发新型膜材料、有效的预处理技术和膜分离工艺优化等方面来防止膜污染的发生,以便膜技术在渗滤液及其他水处理方面得到更加广泛的应用。     

纳滤膜的制备及其在海水资源利用领域的应用

纳滤技术是20世纪80年代后发展起来的一种介于反渗透和超滤之间的新型膜分离技术,因其具有良好的离子分离能力和高效、节能的特点而在食品、制药、水处理方面得到广泛应用。文章介绍了纳滤膜制备方法,并综述了其在海水资源利用领域的应用。     

纳滤膜技术浓缩分离含镍离子溶液

采用纳滤膜法对较高浓度含Ni2+离子溶液进行了高倍数浓缩,考察了操作压力、进料液流量、原水Ni2+离子质量浓度和pH等因素对分离过程性能的影响.结果表明,纳滤膜对Ni2+的截留率随操作压力、进料液流量和原水Ni2+质量浓度的增加而增大,膜通量则随进水Ni2+的质量浓度增加而减小.对于Ni2+质量浓度为3900 mg·L-1,pH为3的NiSO4溶液原水,在操作压力1.4MPa条件下,经截留液全循环工艺运行,纳滤淡化出水Ni2+的截留率均保持在99.6%以上,浓缩液中Ni2+质量浓度最高可能达到23 510mg·L-1,浓缩倍数超过6.研究表明,选择适宜的纳滤膜用于重金属废水的高倍数浓缩,实现有价金属的资源化回收具有良好的技术可行性.     

纳滤膜技术在焦化废水处理中的应用

纳滤（NF）是介于反渗透与超滤之间的一种压力驱动型膜分离技术。它具有两种特性： （1）对水中分子量为数百的有机小分子成分具有分离性能。     

玉米胚芽水酶法提油及蛋白质的回收

采用水酶法从玉米胚芽中提取玉米胚油的同时回收蛋白质,对热处理工艺进一步优化,同时对酶配方进行了研究.结果表明:经过反复解冻冻结的原料浸泡于0.05mol/L的柠檬酸溶液中,112℃处理65min,在酶最适条件下依次加入酸性蛋白酶和纤维素酶,添加质量分数分别为2.5%,1.5%,提油率达到91.0%.纳滤、浓缩、喷雾干燥得到低脂蛋白质和碳水化合物.     

黄金工业高盐度废水的处理研究

通过超滤装置的预处理,除去高盐度废水中的胶体和悬浮物。然后通过一级纳滤装置将 进行浓缩,浓缩液通过冷冻系统将K₂SO₄进行回收;一级纳滤装置出水经过二级纳滤装置处理后,出水回用到生产车间,二级纳滤装置的浓缩液重新回到超滤装置。高盐度废水经过处理后,其中的K₂SO₄得到了回收,废水基本达到零排放,可以实现良好的经济效益和社会效益。     

高碱度高盐工业废水资源化利用

选用预处理-反渗透(RO)浓缩-树脂吸附-纳滤分盐-蒸发出盐的工艺处理高碱度高盐工业废水。结果表明,冷冻结晶和蒸发结晶产出的Na₂CO₃和NaCl产品纯度均大于99%,满足《工业盐》(GB/T5462—2015)工业干盐一级标准和《工业碳酸钠》(GB/T 210—2022)Ⅱ类一等品标准;纳滤分盐步骤产生的纳滤浓水可以代替石灰沉降树脂再生水中的钙离子、镁离子,树脂再生水经纳滤浓水沉淀后钙离子、镁离子均低于100 mg/L。本工艺能够实现高碱高盐工业废水和纳滤浓水的资源化利用。工艺全程保留水中碱度,未投加任何药剂,产生的污泥量少,能够有效减少运行费用并提高废水回收率。     

玉米胚芽水酶法提油及蛋白质的回收

采用水酶法从玉米胚芽中提取玉米胚油的同时回收蛋白质，对热处理工艺进一步优化，同时对酶配方进行了研究．结果表明：经过反复解冻冻结的原料浸泡于0．05mol／L的柠檬酸溶液中，112℃处理65min，在酶最适条件下依次加入酸性蛋白酶和纤维素酶，添加质量分数分别为2．5％，1．59／5，提油率达到91．0％．纳滤、浓缩、喷雾干燥得到低脂蛋白质和碳水化合物。     

洗车废水再生回用工艺的改造

黑龙江省龙运客运集团的原洗车废水处理工艺因缺乏足够的预处理而使得纳滤膜药洗频繁，运行费用较高，为此增加了高锰酸钾氧化--砂滤--活性炭吸附预处理工艺。运行表明，此工艺可优化纳滤进水，从而延长了纳滤膜的药洗周期，降低了运行费用。