焊后加热对Fe-Cr-C耐磨层组织硬度的影响

采用埋弧堆焊方法在Q235低碳钢基体上制备了Fe-Cr-C耐磨堆焊层.研究了焊后高温加热过程对Fe-Cr-C耐磨堆焊合金组织及硬度的影响,并探讨了焊后加热温度对碳迁移的影响.利用XRD、光学金相显微镜、SEM分析了焊层的显微组织.结果表明,高温加热后焊层的显微组织和物相发生了变化,堆焊层硬度降低,熔合线附近出现明显的增碳和脱碳层,分析了堆焊层组织硬度变化与加热温度的关系.     

用Cu-Bi-Sn热凝固后电刷镀Cu-Ni技术修复机床导轨

对导轨损伤后的机床,采用Cu-Bi-Sn合金热凝固后电刷镀Cu-Ni耐磨层技术进行了快速修复.结果表明,修复后的机床导轨有良好的抗磨性能.生产实践证明本项技术是经济实用的技术.     

激光制备金属/陶瓷复合层中的陶瓷相及作用机理

对激光制备金属／陶瓷复合层的几种工艺方法进行了比较;并对几种功能涂层所用材料体系进行了综述。着重分析了耐磨金属／陶瓷复合层中的陶瓷相及作用机理。初步讨论了陶瓷颗粒在激光熔覆过程中的行为及对性能的影响。     

热风烘炉技术在循环流化床锅炉上的应用

循环流化床锅炉炉内强烈的磨损决定了炉内耐磨材料的重要性,而烘炉是确保耐磨层能长期可靠运行的关键环节之一。传统的木材加投主油枪的烘炉法,不仅耗时耗能,而且由于烘炉区域温度不均也不易监控,耐磨层极易产生裂纹并造成严重磨损,对锅炉元件的损害较大。随着锅炉容量的增大,传统烘炉法已远远不能满足烘炉所应达到的要求。为了     

夹层粘接在大型机床导轨修理中的应用

1 "夹层粘接"新工艺 "夹层粘接"是作者经多年研究、开发的一种新技术,在设备大修理工作中,对于严重摩擦磨损的机床导轨,采用独特的"夹层粘接"工艺,以夹布塑料为加厚层,填充F4为表面耐磨层,使机床导轨恢复了原有的精度和尺寸要求,缩短了修理时间,减轻了劳动强度,节约了修理费用,取得了显著的综合效益.     

轴套热喷涂耐磨强化层的性能研究

对轴套部件的热喷涂耐磨强化层性能进行了研究,对不同制备材料的耐磨性能进行了对比.结果表明,热喷涂制备的耐磨层有很高的耐磨性,在工程上有广阔的应用前景.     

自制辊压机侧挡板的方法

我公司Φ3.2m×13m球磨机配备的HFCG120/45辊压机于2006年10月投产使用以来,辊压机运行一直正常,直到2007年6月份辊压机侧挡板磨损严重,造成辊两侧漏料严重,辊压机无法正常运行.我们将侧挡板卸下补焊耐磨层,但是在焊过以后侧挡板变形严重,即使加热校正,效果也不明显.     

工业仓储构筑物内衬水泥基耐磨料的研制及应用

介绍了一种专用于工业仓储构筑物内衬保护层的新型水泥基耐磨材料,以及该材料的施工工艺,以连续筒仓的耐磨层的典型工程实例.同传统的耐磨材料相比,该材料具有抗冲磨性好、强度高、环保、施工简便、工期短、投资省、容易修补等优点.     

密封型材的耐磨层

介绍了德国“汉高”（Henkel）公司生产的用于橡胶压型制品的涂料。它可用作汽车密封条和密封垫的橡胶涂层,商品牌号为Flocksil;Sipior;Cuvertin。经涂料加工后,能提高制品的耐磨性和外观质量。