吹塑成型发展现状

介绍吹塑成型方法、吹塑成型控制因素及吹塑成型的新进展，讨论吹塑制品质量的影响因素和常见制品缺陷的改进方法。吹塑成型技术是仅次于挤出成型、注塑成型的第三类塑料成型方法，可生产具有复杂、不规则形状的中空制品。     

基于中心组合实验设计的注塑成型过程优化

从统计过程控制（SPC）的观点出发，在中心组合实验设计方案的基础上，对注塑成型过程的过程参数进行优化，对参与实验的因素及各因素的交互作用对注塑制品质量特性的影响进行定量非线性分析，获得制品质量与注塑过程参数之间的非线性回归方程，寻找出对制品质量特性影响较大的因素，找出它最有利于关键指标的水平，并对其加以统计控制从而达到优化过程的目的。     

复合材料热膨胀成型工艺研究与应用

简要叙述热膨胀工艺的原理和成型工艺过程，对热膨胀芯模的材料性能和设计、制造进行试验，分析影响膨胀压力的因素，并与热压罐成型工艺进行性能对比。以硅橡胶材料制作的芯模与钢模组合使用制备碳纤维复合材料制件，应用效果较好。研究表明，该工艺适用于多腔体复合材料制件的整体共固化成型。     

精密挤出技术的开发和应用展望

世界上第一台柱塞式挤出机由英格兰的Henry Bewley和Richard Brooman于1845年研制成功，而第一台单螺杆挤出机是由美国的William Kiel和John Prior于1876年研制成功的。历经一个半世纪的发展，挤出成型已成为聚合物／JnT中最主要的成型和改性方法。挤出成型既是一种高效、连续、低成本、适应面宽的加工成型方法，同时又是一种低精密度、低附加值的成型加工方法。开发精密挤出成型技术和装备，满足各种精密制品的成型加工要求，使挤出成型成为一种高精密度、高附加值的加工方法是当前聚合物加工技术的研发热点之一。     

隔焰隧道窑技术改造与节能

我厂原有三条传统式隧道窑，都以重油为燃料，分别烧成卫生陶瓷、日用细瓷和日用粗陶。烧卫生陶瓷的1^＃。窑建于六十年代，原设计为焙烧黑陶耐酸砖的大截面窑炉，高2．15米，宽1．80米，后来改烧卫生陶瓷。由于窑断面尺寸过大，窑体变形，再加上封闭不严，漏风、窜火严重。     

新型碳纤维复合芯导线在输电线路中的应用分析

新型碳纤维复合芯导线具有良好的力学性能和电气特性,与等径钢芯铝绞线相比,其主要有芯线强度高、导电率高、载流量大、质量轻、耐腐蚀、弧垂小等优点;与普通碳纤维导线相比,新型碳纤维复合芯导线采用铝包覆技术,在配套金具、导线压接和施工工艺等方面都有较大改进。以110～500 kV新建线路为例,对185～800 mm~2截面的新型碳纤维复合芯导线进行了全面的经济性比较。研究结果得到:对于500 kV新建双回线路,推荐采用JLRX1/F2A-710/50、JLRX1/F2A-800/50导线;对于220 kV新建双回线路,推荐采用JLRX1/F2A-400/50、JLRX1/F2A-450/50导线;对于110 kV新建双回线路,推荐采用JLRX1/F2A-300/40、JLRX1/F2A-360/40导线。     

低密度聚乙烯泡沫片材挤出成型技术的改进

阐述了物理高发泡LDPE片材的挤出成型,采用丁烷作为发泡剂时提高泡体质量所采用的工艺、配方和设备的生产技术改进     

有向动态网络中基于模体演化的链路预测方法

以往传统的链路预测方法大多数针对无向网络,而实际上大多数社交网络是有向的,并且没有考虑网络中同一节点对之间的重复边以及微观演化信息,因此不能较好地解决有向动态网络中的链路预测问题。针对有向网络,将节点对之间的重复边信息转换为该节点对之间连边的权值;接着采用了基于三元组模体的演化模型,对滑动窗口中相邻时间片的模体转换概率进行统计后,采用指数加权滑动平均法对其进行时序分析得到不同模体转换概率的预测矩阵,进而使用该矩阵对网络中的链边进行预测。这不仅充分利用了网络微观演化信息,而且解决了动态网络中重复边的问题。最后对实验结果进行分析发现,在高全局聚类系数高平均度的网络中AUC相比Triad Transition Matrix方法提高了近0.01,而相比Common Neighbor方法提高更多。因此,所提方法能够较好地应用网络微观演化信息进行链路预测。     

氟树脂性能与加工应用(续10)

介绍了聚四氟乙烯悬浮树脂成型加工有关的物理性能,树脂的成型加工及选用方法.分别叙述了模压成型、自动模压成型和液压成型的原理、过程及设备.