合成绝缘子伞裙护套材料的直流斜面法试验的若干问题

针对采用直流斜面试验法试验硅橡胶伞裙护套材料的耐直流电蚀损及漏电起痕性能中出现的极性效应现象作出了合理的解释；并对试验中出现的其它现象进行了详细的分析，为制定直流合成绝缘子的直流科面试验法标准奠定了基础。     

熔融还原炉炉渣对镁铬耐火材料的蚀损

经检验在氩气气氛和１５００℃温度下,ＣａＯ－ＳｉＯ２－Ａｌ２Ｏ３－Ｆｅ总Ｏ－Ｍ炉渣侵蚀镁铬耐火材料,所得结果简述如下：１）在静态条件下,ＣａＯ－ＳｉＯ２－Ａｌ２Ｏ３－Ｆｅ总Ｏ－ＭｇＯ炉渣侵蚀镁铬耐火材料的主要形态包括表面的局部蚀损、耐火材料表面的孔状蚀损以及渣相本体蚀损。３）局部蚀损和孔状蚀损主要是由于表面应力沿着渣膜表面递减而形成的马栾哥尼对流所造成的。渣膜形成于局部蚀损的耐火材料试样上,或者耐     

侧顶复吹AOD精炼过程中侧吹气体射流的反冲对炉衬蚀损的影响

以熔铸硼酸板模拟炉衬,在120tAOD炉水模型装置上研究了侧顶复吹条件下侧吹气流的反冲对炉衬蚀损的影响,并作了工业实验.结果显示,给定的侧枪枪位下,侧吹气流的反冲对炉衬蚀损的影响随侧吹总气量和单枪气量的增大及侧枪数的减少而增强;对应本工作所用侧枪数,在18°~27°范围内合宜增大枪间夹角利于缓解炉衬蚀损;顶吹气流使炉衬蚀损速率减小;复吹过程中由浮力引起的炉衬受损区域扩大程度比纯侧吹下要低;给定各吹气量下,采用7枪22.5°和6枪27°时,炉衬蚀损程度和速率比采用其他侧枪配置时都小.由水模拟得到的结论是可靠、可信和正确的.适当增大120tAOD炉侧枪间夹角可大幅度提高其炉龄,并显著改善精炼过程各项技术经济指标.     

提高AOD炉龄的工艺技术措施

本文从AOD炉衬蚀损机理出发，对耐火材料材质、炉衬砌筑、冶炼工艺等方商进行研究，寻找提高炉龄的有效途径，通过不断实践和改进，使AOD炉龄得到稳步提高。     

洁净钢生产与耐火材料蚀损机理研究

洁净钢生产过程中影响其质量的因素可分为工艺因素、耐火材料的影响。本文重点从耐火材料的蚀损机理来分析对洁净钢生产的影响,降低耐火的蚀损就是降低其对洁净钢质量的影响。因此,很有必要弄清耐火材料蚀损的机理。根据蚀损机理来生产适合的耐火材料,从而生产更加优质的钢铁材料。     

耐火材料在鲁南化肥厂德士古气化装置中的使用

本文着重介绍了工业生产中依靠科技优势,优化装置运行,通过技术创新及国产化开发,延长德士古气化装置中耐火材料的使用寿命的经验,对德士古技术的推广应用有一定参考价值     

浙江省内复合绝缘子断串及芯棒击穿故障分析

复合绝缘子断串及芯棒击穿事故会对输电线路的安全稳定运行构成严重的威胁。文中对2016年以来浙江省内发生的复合绝缘子断串及芯棒击穿故障案例进行统计分析,包括故障概况、产品情况、故障形态、性能试验、故障原因以及相关建议措施等。结果表明,2016年以来浙江省内共发生8起复合绝缘子断串及芯棒击穿故障,包括6起酥朽断裂、1起脆性断裂及1起芯棒击穿。其中,脆性断裂主要为端部密封不良,外部潮气进入,并在长期高场强作用下产生的应力腐蚀所致;酥朽断裂主要为芯棒—护套粘接不良,在受潮、放电、机械应力共同作用下芯棒中环氧树脂基体降解、劣化所致;芯棒击穿为界面局部粘接不实,护套或端部密封破坏,水分沿界面或芯棒的缺陷进入内部,导致局部放电形成碳化通道,并逐渐发展为贯穿性击穿。针对上述统计故障,建议复合绝缘子采用耐应力腐蚀较好的无硼纤维耐酸芯棒,端部附件装配方式采用同轴多向压接,端部密封采用高温硫化硅橡胶注射密封,并保证芯棒—护套界面的粘接强度,同时在运维过程中加强对复合绝缘子的红外、紫外带电检测。     

10 kV支柱瓷绝缘子釉面耐电蚀损试验研究

为了研究严酷环境下支柱瓷绝缘子釉面耐电蚀损情况,在实验室内模拟现场恶劣环境,采用交流斜面法对支柱绝缘子进行了耐电蚀损试验。试验持续了700 h,分析了不同时刻电极的放电情况,并对电蚀一定时间后的绝缘子进行泄漏电流试验、工频湿闪络电压试验、工频干闪络电压试验。结果表明,经过长时间的电蚀后,试品绝缘子表面釉层发生了化学变化,釉层碳化严重,出现了鼓包和微裂纹;绝缘子内部形成了断续的闪络通道,造成绝缘子工频干闪络、湿闪络电压等电气性能明显降低。     

Texaco水煤浆气化炉耐火砖蚀损原因分析及对策

简要介绍了Texaco水煤浆气化炉内衬向火面耐火砖的使用条件及耐火衬里的结构特点,分析了其蚀损原因为熔渣的侵蚀渗透、热应力引起的破坏、熔渣和高速气流的冲蚀损坏等,而气化炉操作工况控制、耐火砖的砌筑质量等是影响耐火砖蚀损的重要因素。据此提出了减少和控制耐火砖蚀损的对策。