材料试验机的故障及排除方法

一、加荷时指针摆动很大或载荷保持不住 原因分析:(1)液压油的粘度太小;(2)液压系统内有大量的空气;(3)液压系统漏油或回油阀关闭不严;(4)送油阀内有杂质异物。 排除方法:应先排出进入液压系统中的空气。检查漏油现象,若有大量的油从活塞周围溢出,检查溢油管是否被堵塞,活塞磨损情况,油的粘度是否太低,可根据实际情况对症处理。     

材料试验机的数据采集与联网系统

本文把 2 4位Σ -Δ型模数转换器AD7714应用于材料试验机的数据采集系统 ,介绍了AD7714的性能特点和使用要点。在此基础上 ,探讨了基于多串口通信和TCP/IP协议两种多台试验机联网方式。结果表明 :该系统实现了多台试验机数据采集的高精度和网络化 ,便于管理 ,只有很高的推广价值     

液压传感器在拉力试验机上的应用

为了发挥国产油压拉力试验机的使用效率,满足新材料技术指标的要求,我们在测试金属材料微量变形时采用了液压传感器代替机械式拉压传感器,避免了在拉伸过程中试样拉断时受反作用力震动过大而影响工作,同时也解决了和试样串连在一起的不足之处。液压传感器可以连续使用2～3年,每年能给国家节约两万多元,提高生产效率3～5倍,带来了明显的经济效益。     

万能材料试验机示值误差的调整

液压式万能材料试验机是力学计量检定中经常遇到的仪器 ,ＪＪＧ１３９ -１９９９检定规程中要求其示值允许误差通常不超过±１% ,计量部门对其进行计量检定时 ,其示值误差主要通过以下几种方式体现 :一、示值正偏差超差。二、示值负偏差超差。三、示值误差在度盘上呈现“前正后负”或“前负后正”且个别点超差。针对以上情况 ,笔者认为该作如下调整 :第一种情况 :在确认仪器安装水平度符合规程要求后 ,首先要检查工作部分的摩擦力是否过大 ,如果是 ,应调整导轮间隙 ,消除摩擦力 ,必要时清洗工作油缸 ,如排除摩擦力影响后仍然存在正差 ,则应…     

拉力、压力和万能试验机存在的问题

在试验机检定工作中，我曾经遇到油管爆裂、电击伤人等事件，现就这两个问题进行讨论。     

WE—B型液压万能试验机压杆稳定实验装置的设计

本文介绍了WE-B型液压万能试验机压杆稳定实验装置的设计，并通过试验数据的分析，证实了该实验装置的可行性及正确性。