城市园林绿化废弃物资源化利用研究进展

我国园林绿化废弃物产量的提升已得到国家与政府部门的重视,相关文件的发布使这一情形得到有效缓解。到目前为止,城市绿化废弃物的资源化利用方式主要是生物质能、好氧堆肥,同时还可以用作栽培基质、土壤调理剂、园林覆盖物等。     

钻井废弃物中苯并芘污染治理研究进展

阐述了苯并芘的性质、危害和控制要求,总结了近年来国内外已研究应用的钻井废弃物中苯并芘污染的处理技术(吸附法、热处理法、化学法和生物降解),并对这些处理技术进行了对比分析。最后,对未来钻井废弃物中苯并芘治理的研究方向加以总结和展望。     

中德电子废弃物回收处理体系与可借鉴经验的研究

近年来,我国电子废弃物产生量呈爆发式增长,其回收处理产生的环境问题受到人们的关注。我国电子废弃物处理行业经过数年发展,已经具备了比较健全的法律制度,但是还没有形成完善的闭环回收处理体系。与发达国家相比,我国电子废弃物回收处理体系建设起步较晚,且主要关注集中拆解环节,在回收渠道建设和拆解产物高值化利用环节仍然存在较多问题。德国在电子废弃物回收方面起步早,已经形成了完整的回收处理体系。通过资料和现场调研,对比中德两国电子废弃物回收处理体系,发现德国不同于我国的生产者延伸责任制和基金制度是德国电子废弃物回收处理体系成功的关键,对我国电子废弃物回收处理体系建设有很强的借鉴意义。     

铝厂废弃物合成聚合碱式硅硫酸铝的研究

介绍了聚合碱式硅硫酸铝的制备方法,着重讨论了碱处理温度及其它动力学条件对产物性能的影响。     

水泥工业利废进展及前景

水泥工业消纳利废的途径是将各种合适的废弃物或经适当加工预处理后的废弃物分别用作水泥的替代原料,或用作水泥窑的替代燃料,或用作混合材。相对而言,这三种利废方式中用作混合材是最简便易行的,来源也多;用作替代原料的往往具有一定的技术难度,来源较有限;用作替代燃料的难度最大,但各种可燃废弃物的来源却在日益扩大之中,数量也呈上升之势。然而,在中国水泥中混合材掺入量超标太多,而且大都作为填充料机械地掺入。今后必须严格监督执行国家标准（GB175—2007）,坚决制裁超标或滥掺混合材的行径,加强发掘混合材活性的研发工作,从单纯追求数量转向提升质量的轨道上来。我国利用工业废渣作为替代水泥天然原料资源已取得一定成绩,但我国水泥工业始终对替代燃料不感兴趣,缺乏市场利益驱动,更谈不上什么协同全社会的环保利废责任感。笔者分析认为,在我国当前的具体情况下,一条5000t／d新型干法水泥生产线,采用可燃废料替代25％的煤耗时,其经济效益可与其增设纯低温余热发电的相媲美（包括CO2减排CDM的收益在内）。     

环保型水性聚氨酯复膜胶的开发及其在软包装中的应用

合成出不同结构的水性聚氨酯(WPU)复膜胶,以PET镀铝膜(VMPET)、双向拉伸聚丙烯(BOPP)和聚乙烯(PE)为复合薄膜,探讨了聚酯结构对WPU复膜胶粘接性能的影响,分析了异氰酸酯、水性固化剂和外加溶剂等对WPU复膜胶剥离强度和干燥速率的影响。结果表明:以混合聚酯、芳香族异氰酸酯为主要原料,配合水性固化剂,合成的WPU复膜胶对多种复合薄膜具有较好的粘接性能,其平均剥离强度达到3.48N/15mm;添加少量易挥发的无害溶剂,能够提高水性复膜胶的干燥速率,其最大复合速率达到110m/min,并且完全满足工业化的生产要求。     

节能减排列入广西科技攻关计划

日前广西启动14个千亿元产业“350重大科技攻关计划”,列出了制约广西14个工业产业发展的关键技术瓶颈,作为重大科技扶持攻关工程的优先领域。其中,节能减排和废弃物综合利用共性关键技术入选。     

水泥熟料生产可综合利用的工业废弃物概述

文章简要介绍了新型干法水泥熟料生产线可以综合利用的工业废弃物,主要包括小水泥厂或民采石灰石矿山采选过程中废弃的低品位矿石尾矿;渔业废弃的贝壳、蛎壳、珊瑚;煤矿、电厂、钢铁厂、糖厂、化工厂等工业企业排放的煤矸石、粉煤灰、碱渣、糖渣、电石渣、硫酸渣、赤泥;垃圾焚炉排出的垃圾灰渣等。     

生物燃料重获新生

生物燃料的发展已进入第二代生物燃料时代。第二代生物燃料以秸秆、草和碎木等农业废弃物或非粮作物为主要原料,又被称为纤维素乙醇,或非粮生物燃料。     

中国水泥工业消纳社会废弃物与发达国家的差距

预分解水泥窑消纳各种含有可燃质的废物,既可充分利用其残留的热值,还能彻底干净地处置其燃烧后的残渣,消除二次污染隐患;加之水泥窑适应范围广,可以消纳各种状态的废料,处置能力很大。此法比新建垃圾填埋场或焚烧厂等办法经济得多,收效更快。水泥工业还可以将各种工业废渣用作混合材掺于水泥熟料中一并粉磨成水泥;有的工业废料还可以用作水泥原料以替代天然的石灰石、粘土或铁矿石等。在水泥工业消纳社会废弃物方面,我国与德日美等发达国家,在理念和技术上还有差距：我国看似消纳混合材不少,实为部分超掺滥掺所致;我国原料和石膏的替代率尚有较大提升空间;我国替代燃料的应用十分滞后,须急起直追。