预分解窑采用钢渣配料的工艺措施

利用铁矿石、硫酸渣等作为铁质校正原料进行配料,是水泥生产传统的配料方法,但由于铁矿石价格较贵,硫酸渣水分较高,在工业生产过程中易造成黏结和堵塞,给正常生产带来不便。为此,我公司于2008年2月下旬开始用附近钢铁厂排放的钢渣代替铁矿石配料,     

钢渣制品的最佳碳化制度

通过对钢渣制品进行碳化养护,确定其最佳的碳化制度.实验结果表明:当液态外加剂掺入量为9.00%,初始成型压力f为3.0 MPa时,钢渣制品在CO2分压为fco2=0.25 MPa、fco2=0.55 MPa和fco2=0.75 MPa的压强下各碳化养护1 h后,其碳化增重率迭11.02%,在最佳的碳化制度下,相对于未碳...     

钢渣活性激发及其机理的研究进展

钢渣是炼钢时的副产品,具有和水泥熟料相类似的矿物和化学组成,因此具有潜在的活性.本文介绍了目前4种主要的钢渣活性激发方法,即预激发、物理激发、化学激发以及热力学激发.并详细地分析了各种方法的激发机理,及重点阐述了碱激发和酸激发的激发效果.最后做出预测:未来应着重采用物理和化学相结合的方法对钢渣活性进行激发.     

钢渣改性磷石膏做水泥缓凝剂的研究

由于原状磷石膏直接加入水泥中会导致水泥过度缓凝,因此提出了用钢渣改性磷石膏的试验方案,结果表明,掺加5%～10%左右的钢渣时,能够最大程度地降低磷石膏中的杂质对水泥性能的影响,并且改性体具有一定的强度,有利于运输和计量。     

利用废弃物制备高性能人造混凝土骨料

随着新建筑的建设步伐加快;带来了一系列关于自然资源、能源、环境保护和可持续发展等问题[1].其中最大问题就是大量的集料需求造成资源的大量开采;同时耗费了大量的人力和物力资源.根据权威部门的统计结果,混凝土作为水、砂子、卵石与碎石等天然资源的最大消耗者;现在正以每年约70亿t[2]的速度消耗天然骨料.     

利用硅石、钢渣等原料配料生产低碱水泥

1引言天瑞集团南召水泥公司5000t/d熟料水泥生产线,由天津水泥工业设计研究院有限公司设计,2009年8月1窑系统实现点火投产,经过公司上下日开始动工建设,2010年4月27日共同努力,利用硅石、钢渣等原料配料在5000t/d熟料新型干法水泥线上成功地生产出低碱熟料和低碱水     

酸解钢渣制备多元掺杂磷酸铁及其成分控制

以钢渣酸解滤液和磷酸的复杂体系为研究对象,通过pH值控制,考察了体系中Fe,Mn,Cr,Al,Mg,Ti等多种目标离子在PO43-环境下的共沉淀行为,选择性回收钢渣中多种目标金属并制备多元掺杂磷酸铁.结果表明,沉淀产物为无定型非晶前驱体,pH=3.0～4.0时,前驱体中金属总摩尔数与磷摩尔数比接近1,且掺杂元素总量适中...     

基于PLC控制的钢渣热闷系统

安钢现有的钢渣处理工艺已经无法满足目前的生产要求,且污染严重。为了改变现状,安钢决定采用近年来才出现的钢渣处理新工艺——钢渣热闷,实现钢渣＂零排放＂和资源再利用。     

碱激发剂对钢渣胶凝材料抗压强度的影响

以Na2SiO3, NaOH和Ca(OH)2制备碱性溶液,对钢渣进行活化处理得到碱钢渣胶凝材料,考察了Na2SiO3, NaOH和Ca(OH)2用量对材料的抗压强度影响,并对最优抗压强度的碱钢渣胶凝材料进行了表征. 结果表明,Na2SiO3对碱钢渣胶凝材料的7 d抗压强度影响显著,NaOH对材料的3 d抗压强度影响显著,Ca(OH)2对材料的28 d抗压强度影响显著. 当Na2SiO3, NaOH和Ca(OH)2用量分别为11.25, 4.50和6.75 g时,材料的抗压强度最优. 加入碱性溶液有利于胶凝体系中形成沸石类水化产物.     

水侵蚀对钢渣沥青混合料动态模量影响研究

利用钢渣代替石灰岩沥青混合料粗集料,采用Superpave旋转压实制备钢渣沥青混合料.测量不同水侵蚀循环次数(0次、1次、2次、3次、4次、5次)后,不同温度和荷载作用频率下两种沥青混合料的动态模量.分析了不同水侵蚀循环次数对钢渣沥青混合料动态模量的影响,并利用XRD和SEM技术手段观察胀落物的物相组成和微观形貌变化,分析了钢渣沥青混合料性能劣化机理.实验结果表明,未受水侵蚀的钢渣沥青混合料试件,其动态模量明显高于普通沥青混合料;经过水侵蚀5次后,钢渣沥青混合料0 ℃和20 ℃的动态模量明显衰减,但残余动态模量仍大于普通沥青混合料;水侵蚀对钢渣沥青混合料的高温动态模量影响明显高于普通沥青混合料.通过XRD与SEM分析发现,钢渣沥青混合料性能劣化的主要机理是由于钢渣水化生成氢氧化钙(Ca(OH)2)、碳酸钙(CaCO3)和水化硅酸钙(C-S-H),使试件局部发生膨胀开裂,从而加剧了水的浸入,导致混合料性能衰减.