钢渣制品的最佳碳化制度

通过对钢渣制品进行碳化养护,确定其最佳的碳化制度.实验结果表明:当液态外加剂掺入量为9.00%,初始成型压力f为3.0 MPa时,钢渣制品在CO2分压为fco2=0.25 MPa、fco2=0.55 MPa和fco2=0.75 MPa的压强下各碳化养护1 h后,其碳化增重率迭11.02%,在最佳的碳化制度下,相对于未碳...     

钢渣改性磷石膏做水泥缓凝剂的研究

由于原状磷石膏直接加入水泥中会导致水泥过度缓凝,因此提出了用钢渣改性磷石膏的试验方案,结果表明,掺加5%～10%左右的钢渣时,能够最大程度地降低磷石膏中的杂质对水泥性能的影响,并且改性体具有一定的强度,有利于运输和计量。     

钢渣代替铁粉配料在水泥生产中的应用

0 引言 我厂现有6条Φ2.9×10m的机立窑生产线,其中4～6线自1995年建成投产以来,一直采用的是石灰石、粘土、铁粉三组分配料方案。但近年来,铁粉常常供应困难,而且,在本厂的矿山中开采出质量较次的黑石料,使用时,发现这种石料有难磨难烧的缺点,不能适应高饱和比的配料方案,严重制约着熟料强度的提高。在去年水泥新标准即将实施的形势下,如何提高熟料强度,降低生产成     

使用钢渣配料造成窑内结圈的分析及处理

我公司有6　000t/d和2　500t/d生产线各一条,均使用硫酸渣作为铁质校正材料,每年用量约11万t。近年来硫酸渣的价格从60元/t涨到150元/t,且由于环保的需求,硫酸渣从原来的干排改为湿排,其水分由16%左右提高到24%左右,尽管下料口经过多次改造,仍无法正常下料,造成生料Fe2O3含量波动较大,影响窑的煅烧。为此,公司于2012年6月18日开始在6　000t/d生产线上尝试用钢渣替代硫酸渣进行配料。钢渣中含有20%~30%的Fe2O3,价格仅35元/t,水分低于7%。     

酸解红土镍矿废水中的二价镁（Mg^2＋）脱除工艺

酸解红土镍矿废水中Mg2＋浓度高达20528．35mg／L,该废水既不能回用于生产流程,也不能外排。为了使废水能循环利用,急需解决Mg2＋的脱除。试验利用多种碱性矿物脱除废水中镁离子的影响因素。结果表明石灰、钢渣和粉煤灰均具有脱除Mg2＋效果,其中石灰是影响Mg2＋脱除率的主要因素,两种或两种以上矿物复配能产生叠加效果。在石灰一粉煤灰体系下,当石灰与粉煤灰比例为1、总投加量为150g／L、室温为20℃时,搅拌120min,Mg2＋脱除率可稳定在90％以上,处理水能够再次循环利     

电炉钢渣胶凝材料的研究

本文就外渗物对电炉还原钢渣活性的激发及其对混合物性能的影响进行了探讨，对比硅酸盐水泥，全面考察了钢渣胶凝材料的各项性能及其影响因素。     

石膏与硅灰对钢渣水泥基胶凝材料复合改性效应

以钢渣和水泥为主要原料,加入少量石膏(CaSO4·2H2O)与硅灰,制备钢渣水泥基胶凝材料。探讨了CaSO4·2H2O与硅灰掺量对钢渣水泥基胶凝材料强度的影响,并通过XRD、SEM表征,研究钢渣水泥基胶凝材料的水化性能。结果表明：复掺1% CaSO4·2H2O和4% 硅灰的钢渣水泥基胶凝材料3 d抗压强度较未掺CaSO4·2H2O与硅灰提高了59.0%,28 d抗压强度提高了32.4%;CaSO4·2H2O与硅灰的加入不会影响钢渣水泥基胶凝材料水化产物种类;相同龄期内,加入CaSO4·2H2O与硅灰的钢渣水泥基胶凝材料中水化硅酸钙(C-S-H)凝胶和钙矾石(AFt)含量增多,Ca(OH)2晶体含量、晶体尺寸有所减小。     

钢渣微晶玻璃的研究

探讨了ＣａＯ—ＭｇＯ—Ａｌ２Ｏ３—ＳｉＯ２系统钢渣微晶玻璃的烧结法制备工艺。研究了玻璃成分对烧结和晶化过程、结构和性质的影响，讨论了烧结和表面成核机理。     

磨细钢渣粉作水泥高性能混合材料的研究

研究了以首钢钢渣制备水泥高活性混合材,结果表明钢渣粉的活性指数随其预粉磨的比表面积增加而提高,用足够细的磨细钢渣粉可以制成525普通硅酸盐水泥、525复合硅酸盐水泥、425复合硅酸盐水泥和钢渣矿渣水泥。水泥的安定性、凝结时间、标准稠度用水量均符合国家标准。