利用钢渣在新型干法窑上烧制水泥熟料

用酒钢转炉钢渣在预分解窑上替代铁粉和部分石灰石，粘土原料配制水泥熟料进行实验与生产，不仅能改善水泥性能，而且具有节能，利废的双重效益。     

钢渣余热自解热焖处理技术在柳钢的应用探讨

随着钢铁工业的快速发展及世界资源之争白热化。钢铁企业对自身的“三废”资源综合利用已提上历史性的新高度。柳钢“十一五”的快速发展，已跨步迈进千万吨钢的钢铁大企。配套的钢渣处理新工艺新技术的应用，既满足企业发展的需要，又符合社会环保的要求。     

晶种技术在新型干法水泥生产线上的使用

总结了新型干法水泥利用钢渣作为晶种原料,配料生产硅酸盐水泥熟料的实践,探讨了作用机理,对同类型水泥企业具有借鉴意义。     

电炉钢渣胶凝材料的研究

本文就外渗物对电炉还原钢渣活性的激发及其对混合物性能的影响进行了探讨，对比硅酸盐水泥，全面考察了钢渣胶凝材料的各项性能及其影响因素。     

钢渣在水泥熟料烧成中的作用及其机理

通过对原材料化学组成的分析，发现在水泥熟料烧制中钢渣不仅可以作石灰质及铁质原料，而且可以作为“晶种”，有利于水泥熟料的煅烧。因此将钢渣作为独立组分，利用自编全组分水泥配料计算系统在较大率值范围内，进行大量计算并分析规律，选取配比进行烧成实验。结果表明：在生料中掺入钢渣不仅可以降低硅氧率，明显减少f-CaO含量，提高熟料质量，而且能够降低环境负荷，具有良好的经济效益、社会效益和环境效益。     

湘钢采用少渣量操作法减钢渣效果好

华菱湘潭钢铁集团有限公司第二炼钢厂采用”少渣量操作法”，减少钢渣的生成。经过一年多的运行，该厂石灰和白云石消耗目前已降为78kg／t钢，年可节约成本1200多万元；每降低8kg石灰和白云石消耗，每吨钢的钢铁料消耗相应降低0．96kg～1．5kg，仅此一项每年节约成本也将超过1000万元。     

钢渣微晶玻璃的研究

探讨了ＣａＯ—ＭｇＯ—Ａｌ２Ｏ３—ＳｉＯ２系统钢渣微晶玻璃的烧结法制备工艺。研究了玻璃成分对烧结和晶化过程、结构和性质的影响，讨论了烧结和表面成核机理。     

“压渣挤淤法”在龙角湖方沟工程中的应用

本文介绍了在龙角湖方沟工程施工中,利用钢渣自重作为强制置换的措施,采用强夯设备压渣挤淤,解决了在大面积饱和、流塑的湖区淤泥内进行构筑物施工的基槽开挖问题。     

废钢渣在处理湿隐性黄土工程地基中的应用

通过分析试验，首次采用废钢渣处理非自重湿陷性黄土工程地基，取得了显著的经济效益及社会效益。     

开创钢铁工业固体废物高价值综合利用新局面

介绍了中国政府把固体废物的综合利用工作作为我国经济和社会发展的一项长远战略方针.资源综合利用是实施资源永续利用,保证国家经济健康发展的重要内容,是防止污染,保护环境的重要方面,是增强企业竞争力的重要措施.中国钢铁工业固体废物年产生量约2亿t,综合利用率为40.7%.介绍了主要综合利用途径及最新研发成果,提出了"十五"期间应推广具有国际先进水平的拥有自主知识产权的处理工艺设备和利用技术.提出高炉矿渣处理工艺应推广炉前水淬和转轮法急冷工艺,淘汰池式法泡渣工艺;转炉钢渣处理工艺应推广热焖法、风淬法、转轮法工艺,淘汰渣跨或渣场热泼洒水冷却工艺.从老渣山回收废钢应推广自磨机-干磁选处理工艺,逐步淘汰钢渣破碎-筛分-磁选工艺和湿磨磁选工艺.推广尾矿再选回收铁精矿和中矿技术,尾矿代替铁精粉和粘土配烧水泥熟料技术;粒化高炉矿渣粉作水泥和混凝土掺合料技术;钢渣粉作水泥和混凝土掺合料技术,含铁尘泥作烧结矿混合料;粉煤灰作水泥掺合料和新型墙体材料和制品.逐步扩大产业化规模,提高资源化利用水平,提高固体废物的综合利用率是今后钢铁工业固体废物综合利用的主要任务.