河南济(源)钢冶金渣泥砌筑料的研制

本文详细介绍了济钢以钢渣、水渣、高炉尘泥为主要原料，研制标号为325^#渣泥砌筑料的全过程。     

钢渣的处理工艺和综合利用

钢渣作为冶金产业的主要固体废弃物，由于其产量大、稳定性差等特点，导致我国整体利用率处于较低水平。介绍了包钢热闷钢渣的组成成分，阐述目前国内主要的处理工艺及优缺点，以及不同的处理条件下，钢渣的成分差异、使用率及主要应用厂家。结合钢渣的矿相、物理性质详细阐述了国内外钢渣的利用现状和使用途径，主要包括企业内部循环和企业外部循环两种方式，企业内部循环主要包括用于回收废钢铁和用作烧结材料方面，企业外部循环主要包括筑路施工和建筑、农业肥料生产及土壤改良、混凝土、烟气脱硫、吸收二氧化碳、功能材料等相关领域。另外，针对目前钢渣利用的不足之处，展望钢渣未来的发展方向。     

宝钢渣罐裂纹的消除

我厂曾为本钢、北钢、抚钢和凌钢等多家钢铁厂生产渣罐，产品质量一直比较稳定。为扩大市场份额，我厂承揽了宝钢渣罐的生产任务，由于技术要求较高，结构特殊，生产过程中出现热裂纹缺陷，且裂纹严重的不允许焊补，导致产品报废，造成较大损失。为此，我们对宝钢渣罐的工艺进行改进，解决了裂纹问题，满足了用户的需求。     

聚合物预浸改性钢渣及其混合料的力学性能

用不同质量分数甲基硅酸钾溶液（PM）、硅丙乳液（SAE）对钢渣进行预浸改性处理,探究改性剂对钢渣物理力学性能的增强效果,研究不同替代方式下水泥稳定碎石钢渣混合料力学性能的变化规律.结果表明：预浸改性处理可以提高钢渣的体积稳定性;改性钢渣全部替代天然集料后,混合料抗压强度下降,不宜采用全部替代的方式;部分替代方式下,3%PM改性钢渣混合料力学性能优于12%SAE改性钢渣混合料,4.75~9.50 mm的PM改性钢渣混合料表现出较好的力学性能.建议采用4.75~9.50 mm的PM改性钢渣部分替代天然集料的方式制备改性钢渣混合料.     

钢渣吸附法处理含铬废水

以钢渣为吸附剂,研究处理模拟废水中的铬。结果表明,钢渣对Cr6+去除率较低,最高去除率仅为9.5%;钢渣对Cr3+具有较好的吸附去除效果,对于浓度为100 mg/L的100 m L Cr6+溶液,经硫酸亚铁还原,加入0.6 g 100目钢渣,吸附平衡时间为40 min时,总铬去除率可达90%以上;低温有利于钢渣对铬的吸附,吸附为放热过程,以物理吸附为主,酸性条件下,钢渣对铬的去除效果较好,吸附符合Freundlich方程。     

钢渣水泥抹面砂浆性能研究

本文研究了钢渣、矿渣、石膏和粉煤灰对钢渣水泥抹面砂浆性能的影响。结果表明:钢渣水泥复合材料抗压强度和抗折强度随着钢渣掺量的增加而呈减小的趋势;矿渣(20%)复配改性钢渣水泥复合材料,28d最佳抗压强度和抗折强度(49.2MPa和6.8MPa)分别较未掺矿渣的提高了3.3%和16.2%;当脱硫石膏掺量在3%时,可提高钢渣-水泥-矿渣力学性能;当增塑剂掺量控制在0.4%,水泥抹灰砂浆施工性能较好,砂率在1:4时,钢渣水泥抹灰砂浆28d抗压强度可达到13.5MPa(满足M10等级要求),当砂率为1:5时,钢渣水泥抹灰砂浆28d抗压强度可达到7.5MPa(满足M5等级要求)。     

CaO和Na2SO4活化高P钢渣微粉—水泥胶凝材料的研究

高P钢渣含P量偏高,掺入高P钢渣微粉的钢渣—水泥胶凝材料凝结时间偏长,且早期强度过低,使其使用受到很大的限制。试验采用Ca O和Na2SO4作为高P钢渣的活化剂,并进行了一系列的试验研究。结果表明:(1)适量的Ca O可以缩短高P钢渣微粉—水泥胶凝材料凝结时间,提高其各龄期强度;(2)Na2SO4对高P钢渣微粉—水泥胶凝材料凝结时间无显著影响,适量Na2SO4可以提高高P钢渣微粉—水泥胶凝材料的1d、3d强度,过量Na2SO4会降低高P钢渣微粉—水泥胶凝材料28d强度;(3)作为高P钢渣的活化剂,Ca O的适宜掺量为4%,Na2SO4的适宜掺量1%。