鞍钢引进的240万t／a钢渣磁选加工线的运行分析

介绍了鞍钢引进的２４０万ｔ／ａ钢渣磁选加工线的运行及改进情况。该生产线自投产以来，生产顺行，主体设计运行稳定，既消除了环境污染，又充分利用了钢渣资源，达到了引进的预期目的，具有高的经济效益和社会效益。     

烧结气氛对钢渣陶瓷晶相和性能的影响

利用钢渣制备陶瓷材料是钢渣资源化大宗利用的一条新途径.开展不同烧结气氛对钢渣陶瓷影响规律的研究,对推动钢渣陶瓷技术的应用具有重要意义.以20%钢渣和80%黏土为原料,分别在空气和氮气气氛下,制备了钢渣陶瓷样品,分析了其晶相转变和性能变化规律,并定量研究了氧分压对钢渣陶瓷中铁元素价态转变的影响机理.研究表明,在空气条件下烧结时,原料中的Fe²⁺发生氧化形成赤铁矿相,烧结样品物理性能要优于在氮气条件下烧结的样品,其抗压强度和吸水率为310 MPa和3.7%;而在氮气条件下烧结时,Fe²⁺形成铁铝尖晶石和铁辉石,烧结样品中形成的气孔大小和数量要大于和多于空气条件下的样品,这是导致其力学性能较差的一个主要原因.铁元素赋存晶相转变的氧分压临界范围为0.5%~0.75%:当分压低于0.5%时,可以获得以铁铝尖晶石和铁辉石为主的黑色或褐色陶瓷样品;当氧分压超过0.75%时,Fe²⁺开始发生氧化并形成Fe³⁺,逐渐形成赤铁矿并带来样品颜色为褐黄色或褐红色.增加烧结环境中氧气分压量是减少钢渣陶瓷产品黑心的一个重要手段.     

气淬钢渣烧结基础性能的试验研究

研究了气淬钢渣和几种烧结用铁矿粉的烧结基础性能,结果表明：气淬钢渣具有适宜的同化性能、较好的流动性能和较高的粘结相强度;气淬钢渣含铁品位较低、熔剂含量较高,可以作为烧结熔剂.     

磷渣钢渣白水泥及其制备方法

本发明涉及一种水泥新品种，更确切地说涉及一种磷渣钢渣白水泥及其制备方法．本发明采用磷渣、钢渣及煅烧石膏作为无熟料磷渣钢渣白水泥的组成部分。将磷渣、钢渣及煅烧石膏按一定比例混合且粉磨至细度不小于4000com^2／g，并将其中的三氧化硫含量控制在10—13％之间即可制得。本发明的白水泥达到（CB2015—80）中325#白水泥的标准。     

钢渣超细粉的粒度分布与均匀程度的研究

将钢渣助磨剂与钢渣进行混合后,利用行星式球磨机进行粉磨得钢渣超微粉并且对其进行物性分析.利用激光粒度分析仪测定钢渣超微粉的粒径分布d90、d50和d10,并且计算出钢渣超微粉的粒度分布宽度比系数Z和粒径分布宽度H.研究溶质浓度、分散剂加入量、超声功率和超声分散时间对钢渣超微粉粒径分布与均匀程度的影响.结果表明:钢渣超微粉的化学成分与物相组成复杂,存在极性物质与胶凝活性物质,易形成具有吸附性的多孔结构.钢渣超微粉的最佳分散条件:分散介质为无水乙醇、溶质(钢渣超微粉)浓度为3.0 g/L、分散剂(PVP K30)加入量为2.5％、超声功率为500 W、超声分散时间为45 min.以钢渣超微粉最佳分散条件对钢渣超微粉的粒径分布与均匀程度进行重复性测试,其测试结果具有良好的重复性.     

预分解窑采用钢渣配料的工艺措施

利用铁矿石、硫酸渣等作为铁质校正原料进行配料,是水泥生产传统的配料方法,但由于铁矿石价格较贵,硫酸渣水分较高,在工业生产过程中易造成黏结和堵塞,给正常生产带来不便。为此,我公司于2008年2月下旬开始用附近钢铁厂排放的钢渣代替铁矿石配料,     

钢渣制品的最佳碳化制度

通过对钢渣制品进行碳化养护,确定其最佳的碳化制度.实验结果表明:当液态外加剂掺入量为9.00%,初始成型压力f为3.0 MPa时,钢渣制品在CO2分压为fco2=0.25 MPa、fco2=0.55 MPa和fco2=0.75 MPa的压强下各碳化养护1 h后,其碳化增重率迭11.02%,在最佳的碳化制度下,相对于未碳...     

钢渣活性激发及其机理的研究进展

钢渣是炼钢时的副产品,具有和水泥熟料相类似的矿物和化学组成,因此具有潜在的活性.本文介绍了目前4种主要的钢渣活性激发方法,即预激发、物理激发、化学激发以及热力学激发.并详细地分析了各种方法的激发机理,及重点阐述了碱激发和酸激发的激发效果.最后做出预测:未来应着重采用物理和化学相结合的方法对钢渣活性进行激发.     

钢渣改性磷石膏做水泥缓凝剂的研究

由于原状磷石膏直接加入水泥中会导致水泥过度缓凝,因此提出了用钢渣改性磷石膏的试验方案,结果表明,掺加5%～10%左右的钢渣时,能够最大程度地降低磷石膏中的杂质对水泥性能的影响,并且改性体具有一定的强度,有利于运输和计量。     

利用废弃物制备高性能人造混凝土骨料

随着新建筑的建设步伐加快;带来了一系列关于自然资源、能源、环境保护和可持续发展等问题[1].其中最大问题就是大量的集料需求造成资源的大量开采;同时耗费了大量的人力和物力资源.根据权威部门的统计结果,混凝土作为水、砂子、卵石与碎石等天然资源的最大消耗者;现在正以每年约70亿t[2]的速度消耗天然骨料.