掺粉煤灰对不同水泥品种钢渣混凝土基本力学性能试验研究

通过粉煤灰替代部分普通硅酸盐水泥和高抗硫水泥的试验,结果得出两种水泥配制钢渣混凝土抗压、抗折强度均随着粉煤灰掺量的增加呈递减趋势;但是当粉煤灰掺量一定时,两种水泥品种配制钢渣混凝土都表现出抗折、抗压强度随着龄期的增长而提高。在粉煤灰掺量相同情况下,两种水泥品种钢渣混凝土相同龄期的抗压强度均表现普通硅酸盐水泥钢渣混凝土高于高抗硫水泥钢渣混凝土;其抗折强度则大多表现出高抗硫水泥钢渣混凝土比普通硅酸盐水泥钢渣混凝土的高。     

球磨双闭路工艺生产超细钢渣微粉的实践

2014年JTC公司投产建成一条处理80万t/a钢渣微粉生产线,原料为当地炼钢厂外排的一种转炉钢渣。为节省投资,经多方论证,该公司利用原有的两台球磨机组成了分段粉磨、过程分选和精粉回路除铁的双闭路粉磨工艺。该项目已取得成功实践,为钢渣的资源化利用找到了一条切实可行的方法。     

钢渣配料生产水泥熟料的生产实验

选用两种钢渣配料生产水泥熟料,在生产试验中优选出两种钢渣的最佳配料方案,分析了钢渣对熟料煅烧过程、物理性能和能耗的影响。结果表明,钢渣中铁含量20%时,钢渣可作为铁质校正原料,三率值最佳取值,KH为0.91~0.93,SM为2.5~2.7,IM为1.5~1.6;钢渣配料,熟料煅烧生产状况良好,能明显提高熟料的产量,提高熟料的强度,降低熟料烧成煤耗,且碱度大的钢渣,熟料C_3S含量较高,煤耗降低也较多。     

钢渣用于烧结烟气脱硫反应机理分析

借助Fact Sage7.0热力学软件分析SO_2-Ca-H_2O、SO_2-Fe-H_2O、SO_2-Mg-H_2O体系,得到钢渣浆液脱除模拟烧结烟气中SO_2的主要化学反应式,从气-液-固体系中了解到钢渣脱硫反应的实质是钢渣矿相水解出来的氧化物发生酸碱中和反应,生成相应的硫酸盐。同时在工艺参数确定为钢渣粒度75μm、钢渣浓度1.2%、烧结烟气流量5 m~3/h、SO_2浓度1 428 mg/m~3条件下进行钢渣脱硫,利用此钢渣脱硫前后的样品进行XRD、SEM检测,检测结果显示钢渣浆液脱硫后的主要生成物质,从而推断出钢渣浆液脱硫的化学反应机理。     

钢渣对泡沫混凝土性能的影响浅析

以钢渣为掺合料,水泥、细砂、发泡剂和减水剂,经搅拌、成型配制泡沫混凝土。分别研究了采用不同钢渣细度、不同钢渣掺量配制的泡沫混凝土的强度和吸水率。实验表明:钢渣细度为495m~2/kg,钢渣掺量为20%时,泡沫混凝土的强度和吸水率较好。     

脱硫石膏对钢渣制备碳化建材的影响

为了揭示脱硫石膏对钢渣基碳化建材制品性能的影响，研究了不同养护时间、脱硫石膏掺量对试件抗压强度、固碳效果的影响，以及固碳效果对试件抗压强度的影响。结果表明：①脱硫石膏与钢渣的质量比为6.25%时可显著改善钢渣基试件的强度和养护效率，水胶比为0.2，成型压强为9 MPa的试块碳化养护1 d的抗压强度达到32 MPa。②随着脱硫石膏掺量的增加，单位质量试块固碳量降低，而单位质量钢渣固碳量增大。③1 d和3 d的固碳量与抗压强度基本呈正相关关系，这是由于钢渣的水化反应缓慢，对早期强度贡献不大，碳化反应对试块抗压强度尤其是早期强度起关键的促进作用。④成型压强为27 MPa的试件6 h、10 h固碳量分别达1 d固碳量的76.21%和87.54%，养护6 h的试件抗压强度超过25 MPa。因此，试块经过6 h的碳化养护就可以得到符合强度要求的碳化产品。     

钢渣处理工艺简介

随着钢铁工业的发展，钢渣量也随着增加。钢渣的堆存不仅占用大量耕地、污染环境，而且钢渣中可回收7％～15％的钢。钢渣经加工后可作冶炼熔剂、钢渣水泥、建筑骨料、农肥及土壤改良剂等。因此，钢渣的处理与综合利用，可以产生巨大的经济和社会效益。我厂和洛阳矿山机械研究所共同开发研制的PEY型液压保护颚式破碎机和PL型立式冲击破碎机，彻底解决了钢渣破碎中的“卡钢”问题。可分别用于钢渣的粗、中、细碎作业，组成了最新钢渣综合回收成套设备。经莱芜钢厂、包钢和上钢五厂等十几家的使用表明：其具有价格低、高效节能、安全可靠、维…     

钢渣集料的体积稳定性与工程应用前景

钢渣的化学成分和矿物组成与水泥熟料相似，具有一定的水硬活性，且其颗粒级配、压碎值、磨耗率等各项物理力学指标相当于或优于普通的花岗岩、玄武岩或石灰岩碎石和河砂，是天然碎石和砂的理想的替代品。但其潜在的体积不稳定性，已成为制约钢渣工程应用的瓶颈。根据国内外的研究现状，分析了导致钢渣体积膨胀的原因，介绍了几种减小体积膨胀危害的方法，最后展望了钢渣集料的工程应用前景。     

还原钢渣用于水泥混合材的试验研究

未经急冷处理的转炉钢渣直接作为水泥掺合料使用，其强度偏低，采用熔分还原技术，钢渣中的全铁还原度达到了86％，提高了其易磨性，同时降低了f—CaO含量，并按20％的掺入量后符合各项技术要求。     

钢渣综合利用试验研究

简要介绍了国内钢渣回收利用现状，采用筛分分级—磁选工艺对马钢钢渣进行回收铁试验，获得了产率为9．37％．铁品位为了74．85％的渣钢产品。尾渣用于中和酸性废水，比石灰乳中和工艺费用省，且可使酸水污染得以根治。