开采岩溶堆积型铝土矿床的贫化、损失控制

岩溶堆积型铝土矿是一种新的矿床类型,开采方法独特,贫化、损失产生的原因及其控制方法有其自身的特点,在多年的实践中,初步总结了开采该类型矿床的贫化、损失控制方法。     

提高孝义铝矿铝土矿资源利用率初探

针对孝义铝矿铝土矿资源状况 ,指出提高该资源利用率的意义。从改善采矿方法 ,降低矿石贫化损失 ,利用脱硅选矿技术和综合利用尾矿等方面探讨了提高铝土矿资源利用率的途径     

浅淡铝土矿生物选矿

阐述国外铝土矿生物法选矿的研究进展及趋势     

微细粒高岭石对铝土矿浮选精矿质量的影响

研究微细粒高岭石的浮选行为。高岭石的粒度越细 ,可浮性越好 ,并且微细粒矿物易机械夹带上浮 ,降低了铝土矿正浮选脱硅的分选效率 ,使细磨分选时精矿铝硅比降低。强化微细粒的抑制是提高精矿质量的有效途径     

铝土矿选精矿拜耳法系统中的 捕收剂分布行为

铝土矿选精矿吸附有微量长烃链脂肪酸类有机化合物———HZB捕收剂 ,使铝土矿选精矿拜耳法与铝土矿原矿拜耳法在有机物成分上存在差异。本文对铝土矿选精矿的拜耳法溶出过程和拜耳法全流程工业试验中各产品的捕收剂含量进行了分析 ,并计算了各产品中捕收剂的分布率。结果表明 ,在选精矿拜耳法全流程工业试验期间 ,拜耳法系统中捕收剂未发生累积现象 ;捕收剂主要走向赤泥 ,由选精矿带入拜耳法系统的捕收剂随赤泥和氢氧化铝带出系统 ,其中赤泥带走的捕收剂占选精矿带入捕收剂总量的 6 3 .2 % ,氢氧化铝带走的捕收剂占选精矿带入捕收剂总量的 36 .8% ,循环母液中捕收剂浓度维持在 10～ 12mg/L     

在中小型热电厂采用流化床锅炉应注意的一些问题

阐述了适用于中小型热电厂二种循环流化床锅炉一些技术问题,对于小于７５ｔ／ｈ等级锅炉,采用床内循环和空间循环燃烧技术的双内循环流化床锅炉的循环机理及技术特性;对于大于等于７５ｔ／ｈ级外循环化床锅炉在燃料适应性,燃料颗粒度级配,分离器的分离效率与可靠性,回灰循环系统等方面的应特别注意的问题。     

循环流化床锅炉流体动力学研究

在循环流化床锅炉炉膛内,分为湍流床和快床2个区域。论述了由鼓泡流化床与从气力输送状态向循环流化床转化过程中的炉内流体动力学现象。研究了湍流床开始出现到完全转化为湍流床及快床时,炉内气体速度变化的规律和相应的计算公式。对转化过程中的主要影响因素,如床的温度及固体颗粒供给速度等进行了深入试验研究,对循环流化床锅炉的设计和运行有一定的指导意义。     

采用氙气的鼓泡床流体力学特性研究

Xenon was used as gas phase to investigate the hydrodynamic characteristics in a bubble column. It was found that the flow pattern is mainly in the churn-turbulent flow regime by analysing the relationship between the slip velocity and gas holdup. The influences of operating conditions on the gas holdup and Sauter mean diameter were studied. The experimental results show that the Sauter mean diameter decreases with the increase of energy dissipation rate. A new correlation was developed to predict the Sauter mean diameter with an average error less 15%.     

分步添加AlOOH溶胶对Cu/Zn/Al催化剂催化合成气制乙醇的影响

以完全液相法为基础,在控制催化剂中总的Al物种含量不变的前提下,采用分步添加Al溶胶的方法制备了Cu/Zn/Al催化剂,在控制催化剂中铝物种总量不变的前提下研究其对催化剂结构和性能的影响。对制备的催化剂进行了XRD、H_2-TPR、NH3-TPD-MS、N_2吸脱附表征,并在浆态床反应器中测定其催化活性。结果表明:采用分步添加Al溶胶的方法有利于改善催化剂的稳定性,提高总醇选择性,最高可达49.0%,降低CO_2选择性,但不利于催化剂活性和乙醇选择性的提高;分步添加Al溶胶可以提高Cu、Al物种的分散程度,减小Cu的晶粒度,增加易还原Cu物种的量,但同时也会减少催化剂中弱酸量。     

旋转填料床——氢氧化钠法治理火炸药行业氮氧化物尾气的研究

针对火炸药行业高浓度氮氧化物治理困难的情况,采用旋转填料床吸收治理,利用其优良特性,达到增加吸收剂的利用效率、降低治理成本和治理后尾气达标排放的目的。以NaOH溶液为吸收剂,考察了进气量、液气比、超重力因子、碱液浓度等对吸收率的影响。试验结果表明,在进气量2m3·h-1、液气比20L·m-3和超重力因子90的条件下,吸收率可达81.8%,在两台旋转填料床之间加入氧化装置,采用串连吸收后,吸收率可达95.4%。