浅谈高压隔离开关的故障处理

输电设备在高压线路中在无载状态下接通以及断开的主要控制设备为高压隔离开关,另外高压隔离开关也能够对断路器以及检修中的高压母线进行电气隔离。在高压电器设备中,高压隔离开关是系统中应用范围最大且用量最大的设备之一。但是由于受到超期维护以及生产的工艺、质量和检修工作的影响,设备运行过程中出现了多种故障,诸如：三相合闸的不同期以及操作卡涩、开关发热和拉合失灵等,若不能对这些故障进行有效处理,则会对电网造成严重的威胁。文章则是对高压隔离开关故障进行了论述,并针对性的提出了解决措施。     

材料力学性能对液力胀接过程的影响分析

为寻求装配式空心凸轮轴结构设计和材料选择的理论依据,应用弹塑性力学分析了弹性模量和流动应力对液力胀接的影响.将内外管的变形过程简化为平面应变问题,根据典型点应力-应变曲线分析了液力胀接过程,并给出了不同材质套管的连接条件.研究结果表明:影响液力胀接的主要因素是内外管弹性模量和流动应力,这两个材料参数决定胀后内外管弹性回复量的大小;实现液力胀接内外管应满足的条件是:内外管弹性模量的比值大于内外管流动应力的比值.     

添加La2O3的AlN陶瓷的高压低温烧结

利用国产六面顶压机在5.0GPa,1300～1800℃条件下实现了以La2O3为助剂的AlN陶瓷体的高压低温烧结.用XRD、SEM、微区拉曼光谱对AlN高压烧结体进行了表征.研究表明,高压制备陶瓷体材料能够有效降低烧结温度和缩短烧结时间,烧结温度最低温度达到1300℃,可比传统烧结方法降低300℃以上,AlN高压烧结体的晶格常数比粉体的减小0.09%左右,其内部存在残余压应力,但AlN六方相的对称性没有发生改变.     

高压辊磨机控制性能的优化

为解决高压辊磨机运转过程中对辊左右两侧间隙偏差过大的问题,根据大型冶金矿山高压辊磨机的应用情况,充分借鉴、吸收了进口设备的控制理念,优化了辊系工作间隙和液压系统,同时应用ROLOX多变量控制器实现了高压辊磨机智能操控,发挥了其在铁矿石破磨领域的重要作用.     

基于灰色局势决策的高压无气喷涂施工工艺研究

为分析高压无气喷涂各工艺与防腐涂层性能之间的关联,选用6个施工关键因素,通过正交设计得到18种工艺组合方案,结合灰色局势决策理论以研究不同工艺组合对所得涂层性能的影响。研究结果表明：施工工序取2.4 kg/m²+2.4 kg/m²,雾化压力设为0.65 MPa,喷枪移速设为75 cm/s,喷涂距离设为5 cm,涂料保温温度为55℃,施工环境温度为25℃时,所得防腐涂层的综合性能最好。     

HDPE在高压毛细管挤出过程中的温度窗口效应

对三种不同类型高密度聚乙烯(HDPE)进行高压毛细管挤出,均发现特殊的温度窗口效应,线性均聚5000S在v=8mm/min时的温度窗口为145℃~150℃;己烯共聚HXM TR-571在v=1mm/min时的窗口为150℃~153℃;双峰型GC100S在v=5mm/min的窗口为143℃~145℃,温度窗口内挤出压力骤降至最小值,挤出平稳,挤出物表面光滑,避免了压力振荡和变形,窗口与PE的分子量、支化度和柱塞速率有关。效应产生的原因是在温度窗口内发生了PE晶形相转变。不同挤出温度挤出物的差示扫描量热(DSC)分析表明,HXM TR-571和GC100S在窗口温度下挤出物具有较高的结晶温度(Tc)和较低熔点(T(m 2))。     

BeO高压相变的从头算分子动力学模拟

摘要利用从头算分子动力学方法研究了BeO的高压诱导相变,发现,在360GPa压强下纤锌矿（wz）结构的BeO平稳地相变为岩盐（Rs）结构,且没有经过闪锌矿（zB）结构。相变机制包含模拟胞的单斜变形、沿[2110]方向的原子膨胀以及沿[0110]和[0001]方向的原子收缩。比较研究了闪锌矿（zB）结构BeO的高压诱导相...     

无刷双馈变频调速高压电动机绝缘结构设计

电机绕组绝缘的可靠性是电机寿命的关键,制造过程中的一点疏忽,也会造成绝缘质量的下降,甚至引起绝缘击穿,致使电机损坏。对无刷双馈变频调速高压电动机的定转子绕组匝间及主绝缘结构设计进行了试验和实际制造工艺实践,探索了该绝缘结构设计的可行性。     

直喷汽油机燃油喷射时刻对经济性与PN排放的影响

在一款装备直喷涡轮增压汽油机的国六车型的开发过程中,针对发动机在WLTC循环中有些工况PN排放高的现象,对这些工况进行了台架扫点.通过优化SOI,降低了发动机的PN排放.试验结果表明,过早的喷油,由喷雾和活塞碰撞形成的油膜会导致PN排放显著升高.为了避免PN排放升高,应适当推迟SOI.在低负荷条件下,SOI设定在295...     

Incoloy825材料在加氢裂化装置高压空冷器上的应用

对Incoloy825材料的焊接和抗腐蚀性能,以及在加氢裂化装置高压空冷器上的应用中应注意的问题进行了探讨.对此种空冷器在制造中如何解决异种钢焊接的难题,在清洗和水压试验中如何避免腐蚀等提出了建议.