换热器管与管板连接的工艺对比

介绍了机械、橡胶、液压以及爆炸等胀管新工艺各自的原理和特点,着重对这几种胀接工艺的性能进行了比较,为实际生产选择合理的胀管工艺提供指导.     

板材FMS的作业管理系统研究

论述板材加工柔性制造系统中作业管理系统的需求特点、数据模型及设计思路。对如何在管理流程中综合材料成本、计划交货期及资源利用等因素,实现板材加工自动化提出了较为合理的系统框架和实现方案。     

易拉罐用铝板材冶金质量比较分析

比较分析了当前国内所使用的几种易拉罐用铝板材与经高效熔体处理的试验铝板材的冶金质量和力学性能。结果表明：现用铝板中的夹杂物大多数为较粗大的复合夹杂物且含量较高；小块状第二相粒子大小相当，但均大于试验板材中的第二相尺寸，且分布不均匀性较明显；国产板材的常温拉伸性能低于国外板材，在三种板材中其各向异性最明显。经高效熔体处理的铝材中的夹杂物以细小Al2O3为主，夹杂物质量分数仅为0．273％；细小第二相均匀分布于基体，大多数为（Al，Fe，Mn，Mg，Si，RE）复合相；拉伸断口韧窝呈近等轴状，与国产板材相比，抗拉强度、屈服强度与伸长率分别提高9．1％、19．6％和12．8％，主要力学性能基本达到（有的甚至略优于）国外板材的性能水平。     

基于Pro/E的不规则形状钣金展开件的优化排样

介绍了遗传算法以及基于Pro/E的不规则形状钣金展开件的计算机优化排样,研究了排样中如何建立遗传算法的目标函数,如何实现编码、排样实现等优化过程,找到了运用遗传算法实现不规则形状钣金展开件优化排样的方法。     

板材余料库存的构建及最小化

钣金件制造过程中不可避免产生板材余料，余料的再利用将大大节约企业的制造成本，本文讨论了板材余料库存的构建及最小化，并提出利用板材优化方法使余料库存最小化以达到充分利用余料的目的。     

板成形熵产生分析

基于热力学基本定律和力学方程建立了板成形的热力学系统的数学模型.板成形系统分成两个热力学子系统即塑性变形体子系统和刚体子系统,板料系统定义为塑性变形体子系统,模具系统定义为刚体子系统,基于热力学第二定律推导板成形热力学系统的熵产生方程.     

毛化钢板表面形貌表征方法的研究

目前钢板表面形貌的表征参数和方法还存在不足,本文针对钢板表面的摩擦学功能特征,提出了二维轮廓和三维表面的特征参数,并给出了计算方法。通过正弦、三角和克吕斯3种典型凸峰模型和表面模型,以及不同毛化钢板表面形貌的对比研究,说明特征参数能准确反映钢板的承载性能和储油性能。     

合金化镀锌板的镀层脱落分析

跟踪拍摄合金化镀锌板双球冲成形时的镀层脱落过程,发现双球冲行程变化影响镀层脱落时间、部位与程度。结合自行开发的镀层自动评价系统分析镀层脱落程度,表明双球冲行程会影响镀层应变,镀层脱落程度与镀层应变有关。脱落主要发生在压应变区域,压应变越大,脱落程度越大。对各变形阶段应变进行有限元仿真,对比镀层的实际脱落过程,进一步发现压应变对镀层脱落的影响关系：只有压应变增大到某极限值,镀层才开始脱落;压应变继续增大,脱落继续且程度加大;压应变到达最大值之后再减小,脱落过程随即中止。     

末道次大压下率轧制工艺对提高微碳深冲板成品性能的研究

对微碳深冲板进行末道次大压下率轧制的新工艺试验研究以期提高其成品性能。试验结果表明：采用新工艺可显著细化热轧显微组织，并大大促进冷轧有利织构〈111〉的形成，从而大幅度提高冷轧成品的杯突值、应变硬化指数及塑性应变比。同时，由于采用新工艺而使变形速度提高，变形量加大，使得金属质点均匀流动而获得满意的板形。     

底装料立式工业炉先进技术

世创-索罗工业炉公司有包括底装料立式多用炉，精密渗碳、渗氮井式炉，精密网带炉和精密实验宣炉等先进技术。本文重点介绍了底装料立式多用炉的结构特点和优越性、高质量渗碳和保护热处理应用、薄层渗碳和碳氮共渗应用、减少热处理畸变代替盐炉等方面应用；介绍了精密渗氮井式炉的结构特点和优越性，以及性能测试和试验结果，展示了SOLO工业炉技术先进性。