闭式环路型自激振荡热管的实验研究进展

自激振荡热管是一种可用于电子冷却的微通道传热元件,而无阀闭式环路型自激振荡热管（简称CLSOHP）由于具有特别的优势极可能用作电子散热装置。文章主要介绍了CLSOHP的工作原理,总结了影响其传热性能的因素,综述了目前在常壁温和常热流两种边界下已有的实验研究成果。通过对已有实验结果和装置的分析,提出了现有实验研究中的若干问题,为改进装置和提高实验结果的准确性提出了一些研究方向。     

基于BIM技术的任意油箱剩余油量计算方法

为了提高任意油箱油量监测的精度,本文首先利用BIM技术建立目标油箱的三维模型,之后随机选取不同高度值剖切模型模拟油料液位变化的过程; 借助BIM算量功能,求出油箱总体积和每次剖切后的剩余模型体积; 最后采用最小二乘法对剖切高度比和油箱体积比进行多项式拟合,求出目标油箱油料消耗曲线。因BIM技术具有适应性强的特点,可以建立任意形状油箱模型并能快速计算其体积。并通过对比四种异形油箱的月实际加油量和系统加油量,证明了本方法的可行性,且达到了96.39%的准确率。相比较其他计算方法,该方法操作简单、成本低、精度高,在工程机械油量监测领域具有极为广泛的应用前景。     

嗅觉显示技术研究综述

目的 随着计算机硬件技术与多通道交互技术的发展,嗅觉作为一种新型的获取和传递信息的媒介开始在人机交互领域体现出强大的开发和研究潜力,尤其在面向未来虚拟现实、增强现实、混合现实的应用优势日益显著。通过对相关研究进展进行梳理、归纳和分析,为该技术的未来发展路径提供参考,目标是提供更科研严谨、流畅自然、高精度的虚拟嗅觉交互体验。方法 通过文献研究、案例分析,阐述嗅觉显示技术的感知基础,梳理了该技术的基本含义、构成要素、发展历程、关键技术、评价方法。结论 嗅觉显示技术作为新兴技术已经逐渐融入到人们生活的不同领域中,可提供多元的感知信息,加速了多通道感知技术的维度与应用潜能。但目前对嗅觉的认知还处在萌芽阶段,虚拟嗅觉的交互体验还处在相对低保真和粗糙的阶段,主要存在气味知识不够全面、气味释放装置臃肿、嗅觉显示技术的可获得性与可复制性低等问题,总结归纳嗅觉显示技术未来在多维气味数据建立、气味释放技术普世化与标准化、系统性评价机制、安全与伦理等问题领域还有着较大的发展与研究潜力。     

简论变速压力机行程功之间的相互关系

介绍了机械压力机连续行程功与单次行程功的概念，简述了变速压力机的优点及其影响行程功的各种因素，分析了变速压力机连续行程功与连续行程次数之间、单次行程功与连续行程功之间的内在关系，并推导出它们之间关系的计算公式和计算结果。     

军用工程机械工作装置微机控制技术

未来高科技战争条件下的工程保障对军用工程机械的性能、作业效率要求越来越高,而随着当今科学技术的发展,特别是现代控制理论、液压比例及伺服技术、计算机控制技术的飞速发展,军用工程机械实现微机自动控制,将是提高共性能的必由之路。本文力图从军用工程机械工作装置的微机控制技术人手,阐明军用工程机械工作装置实现微机控制的可行性,作一些理论上的探讨,并简单地引入了一个实例。     

轿车左右横臂的锤上模锻工艺

通过对轿车左右横臂的结构及锻造工艺分析，制定了其模锻工艺流程，介绍了模锻工艺及其工步型腔设计。     

胀紧联接套及其在压力机上的应用

介绍一种机械传动基础件——胀紧联接套的工作原理、特点、选用方法及在压力机上的实际应用。     

开卷线中的剪板机结构和性能

在介绍了开卷线上使用的剪板机的种类，适用范围和性能特点的基础上，推出了几种改进机型，并论述了它们的应用前景。     

新型开槽机送料长度的模糊PID控制

在分析传统的高速带锯、车床切断和另外几种新型剪切方法存在的下抖质量差、能耗大等问题的基础上，明确指出采用低应力变频振动下料系统的必要性。介绍一种新型开槽机的送料系统，建立了新的电液比例控制，研究了最佳送料速度的变化规律，分别采用普通PI及模糊PI控制方法．对送料长度的精确性进行了研究。     

第四届中国国际纺织机械展览会国外印染机械简析(二)

三、印花装备 1.筛网印花机 阔幅、高速、大花位、多套色是筛网印花机的发展方向。其技术参数见下表。 改进圆网驱动方式、导带传动精确。荷兰斯托克(Stork)RD直接驱动式圆网印花机,采用环型电机单独驱动圆网,从而消除了传动齿轮传动时产生轴扭转变形等因素造成的误差。采用该方式控制容易、精度高。奥地利齐默(Zimmer)圆网印花机圆网个别传动、两端驱动。导带传动采用脉冲、计算机技术控制,保证正常停车的精确同步。日本上野山圆网印花机也采用轴中间传动,由两侧齿轮驱动圆网。斯托克印花机采用带有定位系统的导带,能采用传感器观察预先设定在导带上的记号,当发现印花位置的运转时间有变化,即可通过调整相应的速度变化部位的环型电机转速,从而使圆网与印坯精确同步。该系统由电脑控制,能消除导带厚度、弹性、织物张力等因素造成的误差,工艺重演性好。