超高压辅助酶法提取大米蛋白的研究

采用单因素和响应面分析的方法对碱性蛋白酶提取大米蛋白的条件进行优化,最终确定碱性蛋白酶提取条件为:加酶量1.4%,酶解温度58℃,酶解pH值8.3,酶解时间4 h及液固比9∶1.在此条件下,大米蛋白质提取率为70%.并在此基础上研究了超高压对碱酶提取大米蛋白质提取率的影响,试验表明在压力为400 MPa下,蛋白质提取率升高到78.72%.     

多组分共聚酯纤维在碳酸钠/乙二醇中的碱减量处理

研究了多组分共聚酯在碳酸钠(Na2CO3)的有机溶剂乙二醇溶液中的碱处理条件,如温度、碱浓度和碱处理时间与纤维减量率的关系,考察了处理后纤维表面形态和纤维的强度变化,利用红外光谱分析了碱处理残留物的结构。研究结果表明,在乙二醇中,以低浓度弱碱Na2CO3代替强碱NaOH同样可以获得较为理想的碱处理效果。在温度为100～120℃、时间为60～120 min下进行碱处理,碱减率保持在20%左右,纤维强度保持在80%以上;红外光谱表明,共聚酯在乙二醇/Na2CO3中的碱解产物与其在水/NaOH中的一致。     

植物绝缘油碱炼工艺的优化

采用大豆油和菜籽油为原料,调整碱液用量和碱液成分,重点分析了碱液成分与皂液分离时间、水洗工艺、电气性能之间的关系。结果表明:最终产品的击穿电压高达70 kV,介质损耗小于0.5%。碱液成分的优化缩短了碱炼时间,降低了水洗用量,无损于植物绝缘油的电气性能,提高了产品的性价比。     

电泳涂漆型材耐碱性不合格的原因及改进措施

通过试验及测试,找出了电泳涂漆型材耐碱性不合格的原因,是由于烘干炉内温度不均匀,某些部位的温度过低造成;介绍了烘干炉的改进措施;确定了适宜的烘干工艺。     

超声辅助碱法提取对类PSE鸡肉蛋白提取率和功能特性的影响

为提高碱溶酸沉方法提取类PSE（pale, soft and exudative）鸡肉蛋白的提取率,采用超声辅助碱法（超声时间0、5、10、15 min）提取并研究其对类PSE鸡肉蛋白功能特性的影响。结果表明：与对照组相比,超声辅助提取类PSE蛋白的提取率由45.55%显著提高至68.58%（P＜0.05）,蛋白含量显著提高25.32%（P＜0.05）;当超声辅助提取时间为10 min时,类PSE鸡肉蛋白具有较小的浊度、黏度和粒径;扫描电子显微镜结果进一步证实,超声辅助碱法提取的类PSE鸡肉蛋白结构变得更加疏松,碎片尺寸较小;超声处理后,类PSE鸡肉蛋白凝胶的蒸煮损失率显著降低61.77%（P＜0.05）,表明蛋白凝胶的保水性增加,但其凝胶强度显著降低（P＜0.05）;此外,超声辅助提取得到的类PSE鸡肉蛋白溶解度、乳化活性指数和乳化稳定性指数分别提高38.56%、8.02%和12.94%。综上,超声辅助提取不仅可以提高碱溶酸沉法提取类PSE鸡肉蛋白含量,且可以改善类PSE鸡肉蛋白的功能特性。     

氧化铝生产中工业循环碱液选精矿溶出工艺研究

氧化铝生产中,针对选矿拜耳法选精矿溶出赤泥的A／S,特别是N／S居高不下的现状,用工业循环碱液在3L无机盐熔盐加热高压釜中对影响选精矿溶出效果的诸因素进行了系统研究。结果表明,选精矿拜耳法溶出的最佳工艺条件为：溶出温度260℃,溶出时间60min,配料[[C／S]]=2．0,配料αK=1．50,进料苛性碱Na2OK质量浓度200～210g／L。在此条件下,选精矿的溶出赤泥A／S降为1．55,赤泥中水化石榴石SiO2饱和系数降为1．0,赤泥的N／S存0．15以下。     

秸秆灰特性的研究

按照D1102-84灰分标准测定方法,对小麦、水稻、玉米、黄豆、高粱、棉花等几种秸秆样本进行了工业分析;在ZRC2000智能灰熔点测定仪上对不同秸秆进行了灰熔点测试;在不同的温度和停留时间下,在马弗炉上对不同秸秆进行了热灼烧试验.结果表明:秸秆挥发分含量较高,灰熔点比较低,无机碱金属析出量随着温度的升高和停留时间的增加而增加.     

碱液对储层损害实验评价研究

碱是钻井液中的处理剂之一,常用的有NaOH、Na2CO3和KOH等,通过选取苏北草舍泰州组、祝庄和茅山阜宁组的岩心进行碱液溶蚀试验和室内模拟碱流动评价实验得知,三种类型不同浓度的碱(KOH、NaOH和Na2CO3)对苏北草舍泰州组、祝庄和茅山阜宁组的岩心的碱溶失率都不高,三种碱3%KOH、5%NaOH和7%Na2CO3对草舍油田泰州组碱敏损害程度很小都为弱碱敏,综合看来,3%NaOH碱作为苏北油田钻井液碱处理剂比较理想。     

现行焦炭强度指标在太钢高炉的适用性探讨

重点论述了焦炭反应性在高炉碱金属循环富集条件下的变化,并根据国内外研究提出的反应性会发生逆转的概念,分析了太钢高炉生产的实际情况,明确了现行焦炭强度指标对太钢高炉生产的指导意义。     

原油注碱防腐技术在常减压装置中的应用

常减压装置发生低温腐蚀的原因主要是由于HCl的存在破坏了设备表面形成的FeS保护膜.对原油注碱能有效缓解常减压装置的设备腐蚀情况,适宜的注碱条件为:注入点设在电脱盐后的原油管线上,碱液中NaOH质量分数为4%,注碱速率为16.7 mL/s,每吨原油中NaOH的注入量为2.5 g.结果表明,加工相同原油时,通过注碱可使常压塔塔顶换热器腐蚀速率下降约80%,常压塔塔顶回流罐污水中Cl-质量浓度至少下降80%,常压塔塔顶回流罐污水pH值维持在6.0～7.5,中和剂消耗量也由注碱前的150～180 kg/d降低至注碱后的100～120 kg/d,且注碱操作不会影响常减压装置工艺运行的稳定和二次加工装置的原料质量.