某自备电厂锅炉水冷壁管穿孔原因

某工业园区自备电厂锅炉水冷壁管在运行期间多次发生穿孔事故,通过内壁垢样分析和金相检验等方法,结合现场工况,对水冷壁管的穿孔原因进行了分析.结果表明:锅炉内水的电导率和SiO 2含量偏高,且现场缺少在线仪表监测,造成内壁结垢,继而引发了垢下局部碱腐蚀,造成管壁减薄至无法承受工作应力而穿孔爆裂.     

测定润滑脂中游离碱的影响因素

分析了影响润滑脂中游离碱测定的主要因素。试验表明,测定润滑脂中游离碱的溶解温度应为75℃左右,水解后应冷却到室温再进行滴定,同时滴定溶剂的含量也应适当。     

碱性长石溶蚀微孔发育特征及其对致密砂岩储层物性的改造作用

长石次生溶孔是致密砂岩储层微-纳米级别孔喉网络的重要组成部分。为进一步明确碱性长石溶孔发育特征及其对致密砂岩储层物性的改造作用,以鄂尔多斯盆地中南部华庆地区三叠系延长组6段3亚段（长6³亚段）致密砂岩储层为研究对象,利用能谱分析获取各类长石的钾、钠元素分布特征及组成特点;基于Image J软件对场发射环境扫描电镜图像进行二值化处理及参数提取,分别对具有典型溶蚀特征的波状条纹长石和斑块状条纹长石进行图像分析和理论计算,提出了基于溶蚀强度参数评价储层溶孔对储集空间贡献程度的方法;定量评价了长石溶蚀对孔隙发育的影响,精准刻画了长石发育特征、溶蚀率及孔隙度贡献率等参数。图像分析和理论计算结果表明,研究区碱性长石溶蚀微孔主要由弱溶蚀作用形成,形态特征为条带状和蜂窝状,面孔率大小分布在2.06 %～35.20 %,平均值为13.99 %,因溶蚀作用形成的孔隙面积占比与碱性长石中K⁺富含区域面积大小呈负相关。     

化学机械浆碱回收苛化绿泥的压榨处理

本文介绍了化机浆碱回收苛化绿泥的处理方法,分析了化学机械法APMP制浆和烧碱法制浆苛化绿泥的不同特点.用板框压滤机代替传统的卧式螺旋离心机处理苛化绿泥,处理后的绿泥干度能提高10％～13％,残碱降低3％～5％,纯固体碱回收量约增加2t/d.解决了绿泥干度低、黏稠等缺点,为绿泥的后续再利用提供了条件.     

提高细旦涤纶仿真丝织物的透气性研究

研究了细旦涤纶仿真丝绸的前处理和后整理对织物透气性的影响,实验证明织物经碱减量前处理后透气性提高,但随之断裂强力也下降,在保证一定强力的前提下选择碱减量工艺。织物经碱减量后再经壳聚糖整理,织物的透气性进一步提高。     

炎热地区"晒不热"材料的探索研究

对具有低太阳吸收率、高发射率的碱土金属碳酸盐作为炎热地区"晒不热"涂料的热效果作了初步的探索.该材料在炎热地区白天晒不热效果明显.曝晒最大升温比普通热反射涂料低2～3℃;夜间辐射制冷最大降温比普通热反射涂料多降1～2℃;24h的循环实验仍然符合以上效果;价格低廉、来源广泛,适合于炎热地区使用.     

碱熔-电感耦合等离子体原子发射光谱法测定地质样品中硫

对于成分复杂含硫量高的土壤以及矿石样品,采用敞口酸溶时,由于样品溶解不完全从而造成硫的测定结果偏低。实验采用3.0g氢氧化钠为熔剂,在750℃马弗炉熔融8min,可以将0.50000g样品熔解完全;使用沸水提取后,加入酒石酸掩蔽碱金属以及二价金属离子,使用盐酸酸化并稀释溶液,最终采用电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)测定地质样品中硫。校准曲线的线性相关系数大于0.999,方法检出限为35μg/g。实验方法用于测定土壤、水系沉积物、岩石标准物质中硫,测定结果的相对标准偏差(RSD,n=12)为1.6%~5.0%;硫的测定值与认定值基本一致,相对误差均不大于4.6%。按照实验方法测定硫含量高的土壤和岩石实际样品,测定结果的RSD(n=12)不大于1.6%。方法可以有效解决硫含量高的难熔样品中硫的测定问题,经过碱熔-酸化处理后的样品溶液通过调节pH值还可以用于氟离子选择性电极测定氟。     

增强剂对磷石膏免烧建材的性能影响研究

磷石膏胶凝性较差,阻碍了其在建材领域的资源化利用。通过研究碱激发预处理后磷石膏的物相与微观结构,并掺入增强剂制备了高掺量高抗压强度免烧建材。结果表明：当增强剂添加量为3 mL时,试件强度大大提高,7、28 d与浸水后强度分别为13.75、28.30、17.56 MPa,与空白样相比,7、28 d与浸水后强度增长率分别为62.3%、62.0%、36.8%,并且试件密度最大为2.42 g/cm³,吸水率最小为11.10%,无泛霜。同时28 d试件内部结构致密性较好、孔隙率小,且二水硫酸钙（CaSO₄·2H₂O）峰强较低,CaSO₄·2H₂O主晶相结构变弱,结晶度差,有利于提高石膏试件的强度和致密性,从而优化免烧建材的力学性能。     

炉缸焦炭状态与炉况运行间关联性分析

为了研究炉缸内焦炭存在性状与炉况运行状态之间关系,采用炉内径向取样技术,通过对不同大型高炉炉缸区域所取焦炭的堆积程度、粒级存在状态、自身成分与结构以及热态性能等进行检测与分析,并统计出此阶段高炉运行指标,回归出炉缸焦炭存在状态与炉况运行指标间关联性规律。分析结果表明,炉缸内焦炭粒度每增加1 mm,约可提升喷煤量4.66 kg/t,降低燃料消耗4.77 kg/t,同时大型高炉要想获得较好的运行效果,死料柱内的渣、铁滞留量还应严格控制在45%以内。这也验证了良好高炉运行状态下,除应选用优质原燃料入炉,用以减轻炉内焦炭熔损程度,强化料柱功能外,还应在操作中贯彻以风量及风压为优先调剂举措,用于改善炉缸活跃程度。