TC11钛合金β锻造工艺、组织和性能的关系

从变形程度、冷却速度和热处理规范等因素出发 ,研究了 TC1 1钛合金 β锻造的组织和性能 ,结果表明 β锻造采用大变形量、锻后水冷及转炉等温处理可以获得良好的综合性能     

组织结构对YT15合金刀具崩刃脆性破损的影响

对不同组织结构的 YT1 5合金刀具进行冲击断续切削的对比实验 ,结果充分证实了 YT1 5合金在适当碳量条件下 WC— Ti C固溶体 ( γ相 )和 WC( α相 )的晶粒大小对YT1 5合金刀具的脆性破损有决定性的影响。鉴于当前我国金属切削技术还处于参差不齐的发展阶段 ,影响 YT1 5合金刀具寿命和消耗主要表现在韧性不够的脆性破损。本文以提高 YT1 5合金韧性为目的 ,根据试验结果提出了 YT1 5合金最佳γ相、α相的晶粒度范围。     

不锈钢薄板焊接裂纹成因分析

某不锈钢薄板在钎焊过程中产生裂纹,通过对裂纹表面的宏观形貌、微区形貌以及微区成分进行分析,查明了其开裂原因。结果表明:由于在钎焊过程中有铜粒子熔化渗入到不锈钢的晶粒边界,在晶粒边界形成脆性液膜,因此铜脆是导致该不锈钢薄板产生裂纹的主要原因。最后根据开裂原因提出了相应的改进措施和建议。     

1Cr17Ni2钢制单项活门断裂失效分析

1Cr17Ni2不锈钢制单项活门在使用过程中发生了漏油。通过宏观形貌观察、金相检查和硬度测试等手段,结合活门的加工及热处理工艺,确定了裂纹的性质和起因。结果表明:活门裂纹的断裂方式为沿晶脆性断裂。调查分析发现,由于活门零件在生产过程中热处理温度选择不当,回火加热温度恰好落在回火脆性区间,形成回火脆性,导致了零件在使用时抗冲击能力大大降低,发生沿晶脆性断裂,出现漏油现象。     

大锻件用钢回火脆性的讨论

由于大型锻件尺寸大、截面厚,因而对其综合力学性能的要求较高。然而,回火脆性是大锻件生产过程中不可避免的一个问题。笔者对大锻件的回火脆性的特征、产生机理和影响因素等几个方面进行了系统分析,探讨了预防大锻件回火脆性措施,进而保证大型锻件具有良好综合性能。     

Sn-Sb-Cu-Ni焊料和焊点在低温条件下组织和性能研究

为保证Sn-Sb-Cu-Ni合金及焊点在低温环境下使用可靠性,将SnSb 4.5CuNi合金焊料和焊点在25,-10,-20,-60℃恒温环境中进行储存565天后,考察了不同温度下SnSb 4.5CuNi合金微观组织形貌、物相、密度、电导率、抗拉强度和塑性的变化,通过纳米压痕法测量SnSb 4.5CuNi/Cu焊点界面过渡层Cu6Sn5金属间化合物(IMC)的硬度和弹性模量,对焊接接头进行抗拉强度、剪切强度和低周疲劳测试。结果表明:合金主要由SbSn和β-Sn组成,低温处理565天后合金组织形貌逐渐转变为树枝状组织,焊料合金的密度和电导率均随温度降低而升高,表明经低温储存后合金没有发生灰锡转变,但脆性SbSn相析出量的增多和枝晶组织致使铸态合金的拉伸强度降低,增加了合金脆断风险;随着温度的下降,焊接界面IMC层的弹性模量和硬度增大,焊件拉伸破坏模式从焊料内部转为IMC层,断口越趋平整,焊件的抗拉强度、抗剪强度下降,呈现了低温脆性断裂的倾向。     

Research Progress on Brittleness of Iridium

由于铱的高熔点、优异的高温强度和抗腐蚀性能,是能够在极端恶劣条件下使用的唯一金属。虽然铱具有面心立方晶体结构,但它的断裂模式却为脆性断裂（穿晶脆性断裂和沿晶脆性断裂的混合断裂模式）。自从20世纪60年代人们发现了铱的异常脆性断裂行为以来,就展开了大量的研究工作。然而至今,关于铱的致脆机制仍未被澄清。本文综述了铱可能的致脆机制：杂质致脆、本征脆性和特殊缺陷结构致脆,讨论了铱变形与失效机制的研究现状,并对未来研究的重点与手段进行了展望     

雪菜腌制中亚硝酸盐的动态观察和护色保脆的研究

着重探讨了雪菜腌制过程中亚硝酸盐消长规律的动态观察，通过实验寻找出护色保脆的最佳方法。     

页岩储层可压性剖面模型研究及应用

水力压裂是有效开发页岩储层的关键技术,页岩的可压裂性是评价页岩储层被有效压裂程度的一个定性指标。岩石力学实验、全岩分析等常规方法因受取心层段、成本等限制,求取的可压性指数存在片面、不连续等缺点。借助测井方法代替常规方法求取目标储层岩石力学参数与矿物组成,结合岩石脆性、矿物组分、成岩作用等影响因素建立了单井可压性剖面模型,利用模型计算了孔南地区页岩储层可压性剖面并对其进行了定量评价,模型方法与实验方法的计算结果较为一致。可压性剖面模型的应用,实现了对整个储层的连续评价,可为页岩储层有效开发提供准确参考依据。     

基于规则的晶间腐蚀和氢致开裂的失效模式诊断

根据对现有的压力容器、石油管道腐蚀失效案例和现有失效知识的分析与总结,提出了晶间腐蚀和氢致开裂两种模式的腐蚀失效特征。依据这些失效特征建立相应的两种腐蚀失效模式的失效判断规则,根据这些失效规则运用COM Wizard、数据库技术和可靠性技术建立有效的腐蚀失效模式诊断专家系统。该专家系统根据输入的腐蚀失效特征来识别案例的腐蚀失效模式并给出综合可信度作为诊断结果的评价参数。