硫酸盐侵蚀下石膏形成引起的水泥净浆破坏

通过掺加石灰石粉,对长期浸泡在5%(质量分数)Na2SO4溶液中的水泥净浆试件所产生的有害化合物进行了研究.结果表明:在Na2SO4溶液侵蚀下,水泥净浆试件因产生石膏膨胀开裂、表面软化而形成从表到里的破坏,石膏膨胀是其主要劣化方式;水泥净浆破坏机理是石膏膨胀和胶凝物质分解;保持浸泡溶液的pH值,会抑制水泥净浆试件中钙矾石的生成.因此,在水泥混凝土中加入石灰石粉可以检验其抗硫酸盐侵蚀性能.     

脱硫石膏热处理制备注浆成型模具

石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术以石灰石为原料吸收烟气中的二氧化硫,得到石膏晶体。在控制二氧化硫排放的同时,脱硫石膏的处理与综合利用也非常重要。以脱硫石膏为原料,分析脱硫石膏的成分,通过热处理使其脱水,并表征热处理过程对石膏物理性能的影响。将热处理后的石膏用于石膏模具的制作,并最终制备固体氧化物燃料电池阳极支撑体。燃料电池测试的结果显示,脱硫石膏可以用于管式固体氧化物燃料电池的制备。     

稀土石膏常压酸化法制备硫酸钙晶须的研究

以含稀土的石膏为原料运用常压酸化法合成硫酸钙晶须,探讨了不同工艺条件对生成的硫酸钙晶须形貌的影响,同时还考察了晶型助长剂的种类和晶型助长剂的含量对硫酸钙晶须生长的影响,利用SEM和XRD分别对硫酸钙晶须的表面形貌、物相特征做了表征分析。实验得到制备硫酸钙晶须的最佳的反应条件：稀土石膏质量浓度为0.22 g/mL、反应时间为25 min、盐酸浓度为2.8 mol/L、反应温度为70 ℃、陈化时间为4 h,在此条件下合成的硫酸钙晶须平均长度为61 μm,平均长径比为30.5;通过对比实验选出了CuCl₂作为促进硫酸钙晶须生长的助长剂,在添加5%（质量分数）的CuCl₂的情况下可使硫酸钙晶须长径比从30.5增至41,长度从61 μm增至81 μm。     

二氧化钛等离子喷涂层的结构及性能

700℃、1000℃、1200℃下对纳米二氧化钛(TiO2)粉末进行煅烧,利用大气等离子喷涂(APS)在Q235基体上制备氧化钛纳米结构涂层.运用X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)等技术对煅烧后的粉料和涂层的显微结构、物相组成进行测试、观察、分析.实验结果表明:1000℃为最佳的造粒温度,适合等离子喷涂的粉末颗粒粒径为30～90μm,流动性较好,着粉率高;涂层物相主要是金红石型TiO2,涂层与基体的结合强度很高,达30.90MPa,涂层硬度为727.95HV.     

复合助剂改性泡沫石膏的强度和韧性

以石膏为基材,以差皂粉、水泥、引气剂和铝粉膏为复合助剂,以抗折、抗压强度及折压比为指标,采用L9(34)正交试验,测试分析了复合助剂对泡沫石膏强度和韧性的影响。结果表明,复合助剂能提高石膏的折压比,在试验所选的因素水平范围内,复合助剂改性的泡沫石膏折压比为0.48~1.07,韧性明显改善;当复合助剂的组成为差皂粉掺量0.35%、水泥掺量20%、引气剂掺量100%以及铝粉膏掺量1/1300时,泡沫石膏的抗折强度为0.29 MPa,抗压强度为0.27 MPa,折压比为1.07。     

提高脱硫石膏砌块耐水性的研究

通过添加不同防水剂来提高脱硫石膏砌块的耐水性。研究了有机硅防水剂对脱硫石膏砌块吸水率和软化系数的影响。结果表明,有机硅防水剂能有效提高脱硫石膏砌块的耐水性,降低吸水率,使软化系数从0.31提高到0.74。     

水玻璃渣和赤泥在蒸压粉燥灰砖中的应用研究

以粉煤灰、电石渣为主要原料,配以适量的赤泥、水玻璃渣及石膏等,经一定工艺可以制成性能良好的蒸压砖.对样品的力学性能、抗冻性、碳化系数和干燥收缩性能进行了测试与分析.结果表明:水玻璃渣、赤泥及电石渣添加量均对样品的性能有比较明显的影响:蒸压粉煤灰砖的最佳实验条件为:粉煤灰50％、电石渣10％、水玻璃渣10％、赤泥20％、石屑10％、脱硫石膏2％,成型压力30MPa,蒸压温度180℃,蒸压时间10h.     

外加剂对钛石膏物理性能影响的研究

通过向预处理的钛石膏中加入萘系减水剂和硫酸钠等外加剂,研究了各外加剂对钛石膏物理性能的影响,确定了各外加剂的最佳掺量,并探讨了各外加剂的作用机理。研究表明,当萘系减水剂掺量为3%时,减水效果最好,此时钛石膏试样的标稠用水量最小为126%,相比于空白试样降低了18%,2 h抗折、抗压强度分别为1.09 MPa、1.98 MPa,绝干抗折、抗压强度分别为2.24 MPa、2.77 MPa;硫酸钠掺量为1.5%时钛石膏物理性能最好,此时钛石膏凝结时间较短初凝时间和终凝时间分别为8 min和10 min,2 h抗折、抗压强度分别为1.21 MPa和2.32 MPa,绝干抗折、抗压强度分别为2.43 MPa和3.02 MPa。     

黄石膏-水泥- FAC-1配制混凝土的研究

本文旨在研究黄石膏综合利用开发的问题,主要探讨利用黄石膏、水泥、砂子等物料不同配合比配制绿色高性能混凝土,考查其是否能满足道路建设要求。结果表明,加入0%-10%黄石膏的水泥胶砂抗压、抗折强度均满足P.O42.5水泥的强度指标要求;黄石膏经过烘干、粉磨达到0.074mm占98%以上后,添加水泥、黄石膏、FAC-1高效减水剂混合后能够作为胶凝材料,可以配制C30混凝土,其配比为黄石膏(0%-30%)、水泥(100%-70%)、FAC-1(1.0%-1.8%);混凝土的抗渗性能达到P12抗渗等级要求。     

工业副产品石膏在造纸行业中的应用研究

随着纸浆价格不断攀升,造纸行业的利润空间也在不断地被挤压。积极发展高加填造纸技术是降低造纸生产成本的一种有效途径。试验研究结果表明工业副产品石膏经改性处理的硫酸钙用于造纸加填体现出了优异的强度性能。积极开发出工业副产品石膏硫酸钙的改性技术,实现无论从技术上还是经济上适合造纸加填,是硫酸钙能否在未来造纸行业大规模使用的关键。