漂珠-微泡沫低密度油井水泥的试验研究

为弥补低密度油井水泥抗压强度低、沉降稳定性差、失水量大和体积收缩大的缺点，在漂殊低密度油井水泥体系中，加入发泡组分，通过机械搅拌力作用，在浆体中形成高强细密的微泡沫，漂殊与微泡沫复合作用，能有效降低浆体密度，同时保证浆体较高的抗压强度和较小的体积收缩。通过制备高强低密度油井水泥浆的试验，发现漂珠-微泡沫低密度水泥浆具有较高的抗压强度，密度1．25g／cm^3的水泥浆48h强度超过8MPa，沉降稳定性好，水泥柱上下密度差不超过0．03g／cm^3，防气窜性能良好，失水量也均低于200ml。室内试验证实了漂珠-微泡沫低密度水泥浆的可行性，及其高强、低渗、沉降稳定性好和生产成本低的优点。     

关于水泥窑低温余热发电有关问题的思考

根据多年从事水泥纯低温余热发电的实践经验,分析了单压系统、双压系统和闪蒸系统各自的优缺点;提出了统一考虑烧成系统和余热发电系统进行大系统优化的观点,着重就吨熟料烧成煤耗与发电量之间的最佳平衡点进行了分析;同时对如何进一步优化烧成系统和余热发电系统的设计提出了一些具体的建议。     

氨纶用聚酯二醇的研究

本文研究了聚酯二醇的生产工艺,重点研究了反应温度对生产工艺的影响以及原料已二酸与二元醇的投料比对产品酸值和羟值的影响,催化剂对产品质量的影响,并对产品着色原因进行了探讨。     

掺杂对共沉淀法制备的锰锌铁氧体性能的影响

通过加入添加剂,制备了晶相单一、结晶度完好、具有较好磁性能的锰锌铁氧体纳米晶,然后研究添加剂对铁氧体晶相、磁性能和居里温度的影响.研究结果表明:添加剂可以使晶体生长更完善,晶粒变大;同时可以改善样品的磁性能,降低居里温度.     

木塑复合材料制品一步法挤出成型技术的研究

介绍了木塑复合材料制品一步法挤出成型中常见的5种挤出设备,提出了选择这些设备时需要考虑的一些因素,分析了木塑复合制品挤出成型技术中温度、压力、喂料和排气等问题产生的原因。并结合实验和理论,从螺杆、机筒、机头设计和加料器选择等方面提出了解决这些问题的措施。     

烧结工艺对硼泥玻璃陶瓷显微结构和性能的影响

以硼泥为主要原料对制备玻璃陶瓷工艺进行研究,实验中发现烧结温度和烧结时间对析晶相的成分影响较小,但玻璃陶瓷的表面形貌影响较大;当烧结温度高于析晶温度时,对晶体尺寸影响更大;根据不同烧结温度和烧结时间对玻璃陶瓷结构影响,找出适合的最佳烧结温度和烧结时间,其值为781℃,时间为4h。     

用唐钢石人沟铁精矿生产超级精矿

以石人沟铁矿精矿粉为原料生产超级铁精矿，进行了磨矿—反浮选、分级—反浮选和分级—低磁场磁选等试验，并按磨矿—反浮选方案建成了生产超级铁精矿的选矿厂。实践证明阳离子反浮选是生产低硅高纯铁精矿的可靠工艺。     

低蛋白天然胶乳的研究现状

简述了低蛋白天然胶乳的发展、制备方法、热降解性能和应用，并对低蛋白胶乳中蛋白质含量的检测方法和低蛋白硫化胶乳胶膜的力学性能作了简要的阐述。     

稳态模拟法求取精馏塔灵敏板的途径

应用化工工艺稳态模拟软件，确定精馏塔的灵敏板，并举例说明求取的过程，对塔的稳定性进行了检验，为精馏塔的可靠性设计和产品质量提供保证。     

Synthesis,characterization, and thermal properties of alternate copolymers containing N,N′‐bis(diphenylsilyl)tetraphenylcyclodisilazane

Hexamethyldisilazane was used as the starting material to synthesize N,N′‐bis(hydroxydiphenylsilanyl)tetraphenylcyclodisilazane (BHPTPC). By condensation polymerization of BHPTPC with α,ω‐bis(dialkylamino)dimethylsiloxane, a series of alternate copolymers containing N,N′‐bis(diphenylsilyl)tetraphenylcyclodisilazane was synthesized. GPC studies show that the highest molecular weight was obtained at a ratio of 1.005 : 1 (BHPTPC: α,ω‐bis(dimethyl amino)dimethylsiloxane). Data of DSC indicate that the temperature of glass transition (T_g) and temperature of melting point (T_m) decreased with the increasing of dimethylsiloxane segments units. Three stages of degradation were found in the thermogravimetric analysis curves. The activation energy of the copolymer (with m = 2, 3, and 7) was calculated by using Flynn–Wall–Ozawa method. The activation energy of the copolymer with m = 2, 3, and 7 at second stage is 214, 211, and 184 kJ/mol, respectively. Isothermal gravimetric analysis shows that for the same temperature and the same time, the weight loss of the alternate copolymer was greatly less than that of common polydimethylsiloxane. © 2006 Wiley Periodicals, Inc. J Appl Polym Sci 103: 611–617, 2007