大直径桩基两次成孔法在桥梁基桩中的应用

针对大直径桩基施工中效率较低、成孔时间长、易造成孔壁坍塌的缺点,通过工程实例阐述了大直径桩基施工两次成孔法的优势,对于提高成孔效率、降低孔壁坍塌有着明显的效果,可为同类工程施工提供经验。     

Microstructures and strengths of microporous MgO-Al2O3 refractory aggregates using two types of magnesite

Six microporous MgO-Al₂O₃ refractory aggregates were prepared with Al(OH)₃ and two different types of magnesite powders via an in-situ decomposition pore-forming technique. One magnesite powder contained more CaO (Magnesite C), the other one contained more SiO₂ and Al₂O₃ impurities (Magnesite SA). Effects of magnesite powder type and content (11 wt.%, 36 wt.% and 77 wt.%) on the phase compositions, microstructures and mechanical strengths of the prepared microporous aggregates were investigated by X-ray diffractometry (XRD), mercury porosimetry measurements, and scanning electron microscopy (SEM), etc. With the addition of 11 wt.% and 77 wt.% magnesite, the type of magnesite had only a small effect on the microporous corundum-spinel and periclase-spinel aggregates, while great influence on the microporous spinel aggregates was observed with 36 wt.% addition. This was mainly because of the sintering process with liquid phase. The best microporous MgO-Al₂O₃ refractory aggregates, which had an apparent porosity of 39.1%, a median pore size of 3.38 μm and a compressive strength of 66.3 MPa, were prepared by using 36 wt.% Magnesite C. This work has practical significance for the efficient utilization of magnesite and the development of energy-saving lightweight MgO-Al₂O₃ refractories.     

近净成形制备SiC/Al复合材料Ⅰ:SiC预成形坯的制备

以微米级的碳化硅粉和石墨粉为原料,采用氧化结合法制备出不同孔隙含量的、适合液态铝无压渗透的SiC预成形坯。研究SiC多孔陶瓷的低温烧结机理和石墨添加量对SiC陶瓷骨架烧结密度和尺寸变化的影响。结果表明：在1 100℃烧结时,碳化硅和石墨粉同时发生氧化反应;SiC氧化产生的结晶态SiO2膜将SiC粉体粘结成陶瓷骨架,石墨氧化去除后形成孔隙;SiC粉体间本征孔隙和石墨去除后留下的孔隙构成三维互连通状态;因SiC氧化导致陶瓷骨架产生4%左右的线膨胀,但坯体不发生形状改变;通过调整石墨含量,能获得孔隙率从0.47-0.63的SiC陶瓷骨架。     

以PVB为造孔剂采用硅树脂制备泡沫陶瓷

采用硅树脂为先驱体,利用先驱体转化法与添加造孔剂法相结合制备SiOC泡沫陶瓷.通过对造孔剂聚乙烯醇缩丁醛(PVB)和硅树脂的热分析制定温度曲线,研究了裂解温度、造孔剂含量对泡沫陶瓷抗压强度及孔隙率的影响,采用XRD、SEM及EDS对SiOC泡沫陶瓷进行了物相、微观结构和成分分析.结果表明,在1000～1400 ℃温度范围内,随着温度的升高,泡沫陶瓷的抗压强度先升高后降低,而孔隙率逐渐降低;造孔剂含量对泡沫陶瓷的性能也有明显的影响,随着造孔剂含量的增加,试样的抗压强度逐渐减小,而孔隙率逐渐增大.当裂解温度为1250 ℃,PVB的含量为50%(质量分数,下同)时,所制得的泡沫陶瓷的抗压强度为52.3 MPa,孔隙率为72%.XRD研究表明,随着温度的逐步升高,硅树脂的裂解产物发生了由非晶态向晶态的转变.微观结构分析显示,SiOC泡沫陶瓷呈三维网状结构,微孔分布较均匀.     

无造孔剂模压烧结制备多孔Cu60Zn40合金的工艺及组织调控

金属多孔材料在制备过程中通常需要掺杂造孔剂以调控孔隙结构,但去除造孔剂需要较长时间,且残留造孔剂会对母材造成污染或腐蚀。以水雾化Cu₆₀Zn₄₀合金粉末为原材料,在未掺杂造孔剂条件下,采用单轴限位模压和烧结工艺制备了多孔Cu₆₀Zn₄₀合金,深入研究了高度压缩比和烧结时间对其孔隙结构的影响。研究结果表明,在未掺杂造孔剂的情况下,粉末冶金制备的多孔Cu₆₀Zn₄₀合金的孔隙结构主要受压制条件和烧结工艺控制。随着压坯高度压缩比从1.6增加至2.0,多孔Cu₆₀Zn₄₀合金的孔隙率降低了48.15%,同时最大孔径、平均孔径和最小孔径分别减小了45.51%、46.72%和66.43%。尽管孔隙形貌未发生明显变化,但该调控方式有效改变了合金的孔隙尺寸。随着烧结时间延长,多孔Cu₆₀Zn₄₀合金的孔隙形状明显趋于球形化,而孔隙率和孔隙尺寸变化幅度较小。因此,采用模压烧结法制备的多孔Cu₆₀Zn₄₀合金,可通过调整高度压缩比灵活调控开孔隙率和孔隙尺寸,可通过调控烧结时间优化孔隙形貌。此外,在多孔Cu₆₀Zn₄₀合金的烧结过程中,锌的挥发量与高度压缩比成反比,与烧结时间成正比。本研究为无掺杂造孔剂调控金属多孔材料孔隙结构提供了可靠的理论和技术支持,对粉末冶金制备金属多孔材料具有重要理论和实际意义。     

预渗入法衬瓷层中氧化锆分布规律

针对表面涂层技术工艺复杂,容易剥落等问题,提出了预渗入法制备陶瓷涂层技术。即预先将坯体造孔,再用纳米陶瓷粉与合金粉通过特殊方式合成制成复合粉,将该复合粉涂于有孔坯体的表面,使粉料进入孔洞中;在气氛保护条件下烧结,使复合粉与基体材料同时烧结并形成冶金结合界面,有效提高了表面性能。利用扫描电镜观察了衬瓷层的显微组织,分析了纳米氧化锆陶瓷成分在衬瓷层中的分布规律;发现ZrO2含量为20%-40%时均可得到较为理想的衬瓷层;氧化锆陶瓷相从表面向基体呈递减趋势;决定衬瓷层的厚度的最重要原因是直孔洞的深度。     

桩顶注浆加固在沉井施工中的应用

结合某海水循环冷却水系统工程为例，分析了桩顶注浆加固法的作用原理，介绍了其施工工艺、技术参数的选择以及技术措施，评价了其作用效果，指出该技术的应用是地基处理发展的一个方向。     

硅藻土基轻质多孔陶瓷滤球的研制

以硅藻土为基料,加入天然有机细粉为造孔剂,同时加入适量的其它添加剂,采用成球机成型工艺,制备了性能优良的硅藻土基多孔陶瓷。随着造孔剂的加入量、烧成制度的改变,气孔率从53%增加至72%,密度从1.3 g/cm^3到0.7 g/cm^3改变,压碎强度则从13.0 MPa降至6.8 MPa。另外,探讨了白云石作为成孔剂能显著提高多孔陶瓷性能的机理。     

工具式扩张段锥形成孔施工工艺探讨

结合工程实例,介绍工具式扩张段锥形成孔施工工艺的基本原理、施工方法、注意事项以及质量控制要点,为同类工程提供指导和参考。     

成孔剂对烧结微孔砖性能的影响

选用酒糟壳、秸秆、陈化米和聚苯乙烯颗粒作为烧结微孔砖的成孔剂,研究了四种成孔剂的热解特性及其对烧结微孔制品物理性能的影响,研究了成孔剂形态对制品抗冻性能的影响。结果表明：四种成孔剂具有挥发分含量均较高,着火点低,易于燃烧和燃尽;秸秆掺量不超过5％时,试件各项性能较好;四种成孔剂抗冻性能优劣依次为：聚苯乙烯颗粒〉陈化米〉酒糟壳〉秸秆。