燃气管网安全影响因素相互耦合分析

综合分析了燃气管网安全评价中多因素相互作用指标体系,基于耦合理论探讨了安全影响因素一级评价指标间的协调程度,建立了燃气管网多因素相互耦合模型,以哈尔滨某区燃气管网为例,进行了多因素相互耦合的定量分析。     

城镇燃气管道的安全评价方法

介绍了城镇燃气管道的几种安全评价方法,采用定性安全评价与定量安全评价相结合的方法,总结出一套城镇燃气管道的安全评价程序。     

华安闸坝闸基扬压力异常性态分析

闸基扬压力性态是反映闸坝安全与否的重要指标。通过定性和定量分析,研究了华安闸坝部分老测压孔和部分新测压孔水位异常的成因,分析了判断扬压力测值“伪异常”的方法。研究表明, P7 老测压孔水位异常在于该测压孔被淤堵, P8,P9 老测压孔水位异常在于测压孔所在部位防渗帷幕效果被削弱,或坝体上游面与 P8,P9 老测压孔之间存在渗流通道; P1,P7,P8,P9 新测压孔水位异常在于测压孔施工质量欠佳。华安闸坝闸基扬压力测压孔水位异常现象不仅反映了因环境变化、结构变异、防渗措施等因素引起的孔内水位异常,而且反映了因施工质量原因造成的孔内水位异常。     

某水电站地下厂房塌方形成机理分析

某水电站巨型地下厂房第一层开挖施工过程中 0+125 m 至 0+147 m 段发生塌方,塌方总规 5 000 m3 ,塌腔呈不规则的葫芦状。结合施工期的监测成果和现场实际情况,从工程地质、爆破震动、开挖卸荷、支护措施以及应力集中等 5 方面 , 阐述了塌方形成机理,得出了如下结论：地下厂房塌方形成的根本原因是存在β 80 岩脉断层;直接原因是β 80 岩脉断层段支护措施不当,未能有效限制岩脉断层带由于爆破开挖引起的较大变形。因此,针对地下洞室爆破开挖后暴露的地质薄弱带,及时采取适当的支护和加固措施,加强围岩变形观测,是控制和避免塌方的有效手段     

清河水库大坝渗流及渗透稳定复核分析

结合清河水库工程安全评价,通过大坝的计算指标、边界条件及现状对坝体渗流及渗透稳定进行了计算,并对成果进行复核分析。分析成果认为坝体渗透稳定,安全可靠。     

面向金泽水库取水安全的太浦河多目标联合调度研究

为强化上海市黄浦江供水系统的重要组成部分金泽水源地取水安全,又兼顾太湖流域及太浦河沿线区域防洪、供水需求,开展了太浦河太浦闸与沿线88个闸控口门的多目标联合调度研究。在分析太浦闸及两岸河道现有调度方式的基础上,拟定了两类共10个联合调度方案。采用细化后的太湖流域水量水质模型,对各调度方案进行了模拟。然后,构建了反映防洪、供水、水环境需求的多目标函数,采用蚁群优选算法对所有调度方案进行了优选。结果表明:与现状调度方案相比,太浦闸同时根据太湖水位和金泽断面水质情况加大下泄流量,同时太浦河沿线河道闸门有序控制,可显著提高金泽水源地关键水质指标达标率、抬升金泽水源地最低水位,又基本不影响流域及区域其他调度需求。     

严寒地区大型倒虹吸工程管道应力及水力安全控制

新疆北疆供水工程跨越吉拉沟大洼槽的三个泉倒虹吸,跨度11 km,内径2.8 m,工作水头160m,是国内外同类工程中综合难度较高的大型倒虹吸工程,在结构强度、材料工艺、安装敷设、工程质量方面都有极高的要求,特别是高水头管道运行、充水、放空、水锤防护等各种工况下的水力安全控制问题,高温差与严寒条件下管道的应力应变问题尤为突出。对该工程设计、科研、施工及运行管理方面的经验进行介绍,对其在新技术、新材料、新工艺等方面取得的理论研究和技术创新成果进行总结,研究认为:工程总体布置合理,工程运行后监测资料及工程安全评价表明各项性状指标良好,通过模型试验研究确定的闸门开度、关闭速率、充水排气、放空排水等水力安全控制关键技术科学合理,为严寒地区大型倒虹吸工程的技术发展提供借鉴。     

采用随钻扩眼技术提高海相气藏盐岩夹层套管服役的安全性

随着以南方海相碳酸盐岩储层为主要勘探目标的中国石油工业二次创业的展开,气井服役套管全寿命期内的完整性管理必将成为长期、高效开采海相气藏资源过程中一个不可回避的难点。为此,基于四川盆地川东地区三叠系现场地质资料和岩心蠕变试验数据建立了套管、水泥环和盐岩夹层耦合三维力学模型,耦合应力场、温度场及非线性蠕变,研究了深部海相气藏盐岩夹层服役套管的安全性变化规律;提出了采用随钻扩眼技术提高海相气藏盐岩夹层服役套管安全性的新思路、基于附加载荷和等效抵抗强度的扩眼尺寸设计方法,以及海相气藏盐岩夹层服役套管剩余强度和剩余寿命的定量预测方法,研究了扩眼对套管服役安全性的影响情况。结果表明:(1)扩眼可增大服役套管的剩余强度,扩眼率40%时的完整套管剩余强度为无扩眼时的1.57倍,且在一定程度上能改善腐蚀套管应力集中的状况;(2)套管设计服役寿命越长,扩眼对提高服役套管安全性的贡献就越明显。该研究成果可为海相气藏井服役套管全寿命期内的完整性管理提供新的思路及定量决策依据。     

石油化工装置安全设计讨论——Ⅰ.工艺安全设计

工艺设计的初始阶段应综合考察工艺技术的内在安全性,工艺技术发展与技术进步,不仅要改善产品质量、提高收率、降低消耗,同时要提高装置的内在安全性。工艺路线选择上应优先采用低危险性原材料,危险物料的用量和存藏量最小化,过程条件相对缓和,不产生或少产生有害废料。装置运行的安全性还取决于装置硬件设施的可靠性和工艺条件下由介质特性、操作参数、控制技术、操作和管理水平等构成的动态系统及其平衡条件。装置生产在原料预处理、化学反应、精制分离过程中,物料性质和状态的变化和转换无不受到过程参数和系统能量平衡的影响,参数的偏离和能量的失衡都可能导致危险情况出现。     

石油化工装置安全设计讨论——Ⅱ.设备安全设计

设备设计是设备本体安全的保障,要保证过程设备受压元件有足够的强度、刚度、稳定性、耐蚀性。设备工艺负荷不仅决定于工艺参数的确定,而且涉及设备所具有的外形尺寸和结构形式。设备结构材料的选择,除遵循规范强制性要求和特殊禁用规定外,还应考虑材料与过程介质的相容性、与过程条件的适用性以及材料的可加工性;泵和压缩机滑动和转动部件的磨擦是降低使用寿命和发生故障的主要原因,机泵不平衡力和周期性性能变化则是机泵产生振动或脉动导致机器设备和管道疲劳失效的主要原因;加热炉辐射段和对流段炉管的最高内膜温度不应超过允许值,当超过允许值时会导致介质裂解并在管内壁结焦导致传热不良,出现局部过热到过烧乃至炉管破裂,还应根据操作条件来考虑热膨胀问题,否则未预计的热膨胀增量会导致加热炉结构的破坏。