污泥消化液旁侧生物处理技术发展现状

对于有污泥厌氧消化系统的污水处理厂,传统方法将污泥消化液直接回流到污水厂处理工艺前端.由于污泥消化液氨氖浓度高,C/N比低,旁侧处理后再回流到污水厂主反应区,可以节省投资和运行费用,提高污水厂脱氮效果.因此单独处理污泥消化液是常规工艺的有效补充.本文分析归纳了污泥消化液旁侧处理的必要性,阐述了目前各种消化液处理技术的优缺点和实际应用情况,并提出污泥消化液旁侧生物处理技术的发展趋势.     

AA-MA共聚物制备工艺对助磨作用影响的研究

采用溶液聚合的方法,制备了丙烯酸(AA)、马来酸酐(MA)聚合物钠盐,系统地研究了单体种类、用量、反应温度、引发剂种类和浓度等助磨剂合成工艺对其助磨效果的影响规律.结果表明:所制备的助磨剂对石英、滑石和锆英石等硬质陶瓷原料具有明显的助磨效果,优于传统的工业助磨剂.较佳的助磨剂制备工艺为:以丙烯酸为单体,过硫酸胺-亚硫酸氢钠为引发剂,MA∶AA=2∶8(wt%);反应温度为65℃;丙烯酸溶液质量百分比浓度为2%;反应时间为4h;引发剂过硫酸胺 亚硫酸氢钠质量百分比为2%.     

辊压机粉磨系统的调试与改进

长治钢铁集团瑞昌水泥有限公司采用了辊压机粉磨系统,在系统调试与生产中,针对由于原料及操作控制等原因引起的辊压机运行不稳,导致系统紊乱等问题,采取有效措施并严格控制原料质量,同时添加有助磨作用的混合材,迅速达到了辊压机系统的连续稳定运行,实现了水泥粉磨系统的高产高效。     

立磨预粉磨在水泥粉磨系统技改中的实践

某水泥粉磨站为Φ3.2 m×13 m单球磨机组成的开路粉磨系统,将其改造为Φ1 700 m立磨预粉磨组成的联合预粉磨开路粉磨系统,水泥粉磨系统的平均产量由40t/h提高到70 t/h,增产幅度高达75%;平均电耗由39.5 kWh/t降到了28.5 kWh/t,节电幅度为27.5%,增产节能效果显著。技改后的工艺流程精简,设备少,系统投资少,为业主以后的生产和设备维护提供了方便。     

磁铁尾矿与石灰石双掺生产优质水泥

受环保压力影响,西乡公司生产水泥用河道淤沙供应紧张,难以满足生产需求且价格上涨幅度较大,严重影响到水泥生产及成本,我们开展了磁铁尾矿在水泥中的应用研究工作,通过连续几个月的生产实践,对物料配比优化,磨机技术改造,实现利用磁铁尾矿与石灰石双掺解决混合材紧缺问题,降低了水泥生产成本,水泥质量及性能稳定。     

纳米碳化钒/碳化铬复合粉末的微波辅助高能球磨合成及其应用

以微米级氧化钒(V2O5)、氧化铬(Cr2O3)和纳米碳黑为原料，采用机械合金化及微波辅助加热法制备了纳米碳化钒/碳化铬复合粉末。利用XRD、XPS、TG-DSC、SEM、TEM和BET对产物进行了分析表征。结果表明，：纳米碳化钒/碳化铬复合粉末的最佳合成条件为：碳的质量分数为35%，反应温度为900℃，保温时间为1h。在该条件下的反应产物主要由V3Cr2C5、Cr2VC2和Cr3C2组成，颗粒为球形或类球形，分散性较好，无明显团聚现象，平均颗粒尺寸约为50nm，复合粉末的比表面积为115.53m2/g。添加纳米碳化钒/碳化铬复合粉末可以提高陶瓷结合剂cBN磨具的力学性能和磨削效率，降低磨具的损耗，并且对磨具具有减摩作用。     

水泥中粉煤灰激发剂的研究

利用HY-ZFS型高分子助磨剂母液和盐类激发剂,对临沂地区的粉煤灰进行激发试验。研究结果表明,HY-ZFS型高分子助磨剂母液对粉煤灰水泥强度的提高具有决定性作用,单独少量掺加盐类激发剂CaCl2和Na2SO4对粉煤灰水泥强度的提高效果很弱,将HY-ZFS母液与各种盐类激发剂复合,对粉煤灰水泥才有激发作用。     

砂磨机湿法粉磨制备超细氧化锌粉体的研究

以粗颗粒氧化锌为原料,通过砂磨机湿法粉磨的方法制备超细氧化锌。用马尔文激光粒度仪、扫描电镜（SEM）对研磨前后的氧化锌粉体进行了表征。考察了分散剂种类及用量、pH、固含量、研磨时间对研磨效果的影响,得出最佳研磨条件：转速为3 000 r/min,固含量为15%（质量分数）,pH为11,聚乙二醇20000加入量为0.5%（质量分数）,研磨时间为40 min。在此条件下可以制备d₅₀约为6 μm、d₉₀为10 μm的超细活性氧化锌粉体。     

浅析磨边机磨边质量误差

结合生产实际情况,详细分析了磨边机各工步出现误差的原因及磨边机设计上的工作缺陷,并就磨边机的工作误差和缺陷提出了自己的改进方法。     

不同粉磨方式对水泥相关特性影响的研究

采用同一种熟料,通过辊压机终粉磨、辊压机-球磨机联合粉磨和单独球磨三种粉磨方式,研究了水泥颗粒特性,探讨了颗粒特性对水泥物理力学性能的具体影响。试验发现,辊压机终粉磨水泥存在一定的颗粒缺陷,致使水泥的需水性增大和早期水化不良;球磨机粉磨水泥颗粒性能和早强发挥均较优,但其粉磨效率低、能耗高的问题明显;联合粉磨工艺粉磨效率高,水泥颗粒特性和物理力学性能也得到了明显改善。