熔体吹气发泡法制备泡沫铝合金研究

泡沫金属是近年来发展起来的一种新型材料。文章采用熔体吹气发泡法制备出了孔径为5．0—8．3mm，壁厚为0．040—0．076mm，密度为0．19—0．40g／cm^3，孔隙率为85．2％—93．0％的Al—Si泡沫铝合金，并着重讨论了发泡温度、气体流量、SiC粉末体积百分含量对泡沫铝合金形成的孔径和壁厚的影响关系。     

多层介质光学膜系的误差分析——膜层厚度变化的灵敏度因子

文中推导了对于给定膜系的特定膜层的厚度变化的灵敏度因子计算公式，并给出了用计算机对不同膜系的计算实例。分析了厚度灵敏度因子对膜系透射光谱的灵敏谱段、灵敏膜层等特性的影响规律，并由此给出了确定膜层厚度允差的方法。     

恢复地层剥蚀厚度方法综述

恢复地层剥蚀厚度是对盆地进行定量研究的重要基础工作。本文综述、评价了目前常用的恢复剥蚀厚度的方法,并对作者曾提出的天然气平衡浓度法作了进一步的阐述。     

铣槽专用夹具设计

从零件的几何形状 ,配合要求入手 ,设计零件铣槽的专用夹具     

炭/炭复合材料抗氧化涂层厚度的光学测量

选用A,B,C,D4种炭/炭复合材料试样进行抗氧化涂层厚度的光学测量研究。其中:试样A,B孔隙度相同,均为15.85％,对其涂覆粒径分别为1μm和10μm的B_4C涂层;试样C,D孔隙度分别为13.52％和16.78％,对其均涂覆粒径为10μm的B_4C涂层。然后通过金相光学测量其涂层厚度,在抗氧化涂层厚度的计算过程中,对试样组织的内部未渗入抗氧化涂层的孔隙进行图像处理。结果表明:当试样孔隙度相同时,涂层材料粒径越小,其涂层越厚;当抗氧化涂层材料粒径相同时,试样孔隙度越大,涂层越厚。     

影响凹印铜金粉印金光泽度的主要因素

在研究国内外铜金粉的微观形貌、厚度、水面遮盖率、定向排列、光泽度和粒度分布的基础上，分析了影响凹印铜金粉印金光泽度的主要因素。结果表明，国产铜金粉颗粒级差大、细小颗粒所占比例过多、金属片太厚、水面遮盖率小、定向排列不好等是影响国产铜金粉印金光泽度的主要因素。     

变异函数在进间砂体预测中的应用

应用变异函数探讨了砂体的定量预测问题。通过对北二东密井网试验区不同类型砂体，不同井网密和岩厚度的预测，检验了此方法的精度（为70％左右），在原方法的基础上，通过对预报精度的分析并结合精度地质研究进一步完善了该方法，提出二次建模法并应用于北二东西块聚驱井的砂岩厚度预测中，预测精度可提高5％以上，从而说明应用变异函数研究砂体的定量预测问题具有可借鉴性，可以为今后新井调整厚度的预测及砂体描述提供依据。     

对异常高压层厚度划分问题的探讨

通过对喇嘛甸油田800多口聚合物井、更新井的厚度划分及对15口井的异常高压层处理的实例，根据异常高压层在电测曲线上的反映特征，准确地将异常高压层识别出来，并采用本井上下相似层对比法、周围邻井砂体预测分析法、新老标准相结合法等综合分析判断方法，正确地划分异常高压层的厚度，将漏划或少划的厚度补划上。给后续的油层对比、水淹层解释、射孔方案的编制及动态、开发综合方案的调整提供准确的基础数据，并为套管损坏的防治、新钻井的异常高压层厚度解释提供了可借鉴的依据。     

溢流反弧段水流边界层有关概念的探讨

本文对溢流反孤段水流边界层的定义方法进行分析讨论。在分析及弧段流速分布的基础上提出离心力附加边界层厚度和粗糙度附加边界层厚度的概念,研究了壁面曲率和壁面粗糙度对溢流反弧段边界层发展的影响。     

Machining with tool–chip contact on the tool secondary rake face—Part II: analysis and discussion

The forces, chip thickness, and natural tool–chip contact length in machining with a double-rake-angled tool are predicted in Part II of the present study. It is revealed that in comparison with a single-rake-angled tool, a double-rake-angled tool increases the forces, especially the thrust force. However, the increase in chip thickness and tool–chip contact length is not significant under the input conditions specified in the present study. The effect of seven input variables of the proposed model is quantitatively investigated. The predicted variations of forces, chip thickness, and natural tool–chip contact length are in good agreement with theoretical and experimental results obtained by other researchers. The interrelationships among the resultant force, the chip thickness, and the natural tool–chip contact length are established, which provides a new and promising method to estimate the tool–chip contact length by employing the resultant force. It is demonstrated that the model can also be extended to study the problem of machining with a groove-type chip breaker tool.