输油泵在油气集输系统中的应用

油气开采是一个综合性的过程,在油气集输系统中,输油泵是重要组成部分,影响整个油气技术系统运行的稳定性。基于此,本文就对输油泵在油气集输系统中的应用内容进行了一个较为详细的概述。     

油气管道完整性管理效能评价技术分析

在我国油气管理工作不断优化的背景下,传统管理模式已经无法与当前管理工作相适应,所以油气管道完整性管理效能必须不断优化,将其与新兴的技术和现代化的管理标准相融合,以保障评估体系可满足油气管道管理工作要求,本文就油气管道完整性管理效能评价技术展开论述分析。     

暂堵转向压裂关键技术与进展

暂堵转向压裂是非常规油气资源开发过程中的重要增产改造手段之一。通过对国内外暂堵转向压裂技术文献的整理,从暂堵转向压裂机理、材料和工艺3个方面对暂堵转向压裂技术的发展进行了总结。首先,暂堵转向压裂过程包括3个关键步骤：暂堵剂运移、封堵、裂缝转向。不同暂堵剂颗粒的运移分异行为影响了其后续的封堵过程,进而影响新缝的开启,三者紧密相连。其次,在现场应用的暂堵剂种类繁多,包括固体颗粒、纤维、凝胶、泡沫等类型,需要根据储层特征优选适合的暂堵剂,特别是考虑其耐温性、降解性以及承压能力。目前,可降解颗粒和纤维暂堵剂是主流的发展趋势。最后,暂堵转向压裂技术具有广泛的应用场景,其效果得到多种监测手段的证实。在作业过程中需要根据暂堵剂类型的差异采用不同的加注方式,暂堵剂用量和加入时机可根据管外光纤、高频压力监测等多种先进技术手段进行优化设计。随着这些先进技术的应用与推广,暂堵转向压裂作业终将实现实时调控与优化。     

中上扬子区下寒武统麦地坪组—筇竹寺组烃源岩与含油气系统评价

下寒武统麦地坪组—筇竹寺组是扬子地区重要的烃源岩发育层位,对震旦系—古生界油气勘探具有重要意义。为明确四川盆地稀井区震旦系—寒武系勘探领域烃源条件,基于探井与露头样品系统分析、测井评价与地震反演,分层次、分层段刻画了麦地坪组—筇竹寺组烃源岩展布,厘定了以其为烃源灶的含油气系统边界,指出了有利勘探区带。(1)中上扬子区麦地坪组烃源岩总厚度主要为5～200m,优质烃源岩厚0～100m,局限分布于克拉通内部和边缘裂陷区。(2)筇竹寺组烃源岩总厚度主要为50～450m,优质烃源岩厚5～250m;筇竹寺组烃源岩具有“三段式”发育特征,优质烃源岩主要发育在筇一段和筇二段下部,筇三段主要为低有机质丰度的差烃源岩。其中,筇一段烃源岩厚10～300m,平面分布特点与麦地坪组烃源岩相似,为早寒武世海侵初期产物;筇二段烃源岩厚度为30～200m,在中上扬子克拉通广泛分布,为最大海侵期产物;筇三段差烃源岩厚数米至数十米,分布范围与筇二段相当。(3)中上扬子区麦地坪组—筇竹寺组烃源岩厚度分布受克拉通内部与边缘裂陷展布、同沉积断裂发育、震旦纪末期古地貌和后期剥蚀作用等多种因素控制。(4)下寒武统烃源岩生烃潜力巨大...     

辽东湾地区断层演化特征及其对油气垂向富集的控制

地质历史时期的断层活动强度直接影响着油气运移,而目前仅依据断层晚期活动速率判断其输导性.本文以辽东湾地区为靶区,利用地层回剥技术刻画了该地区断层演化过程,并分析了断层演化特征对油气运移的影响.研究表明,辽东湾地区断层演化特征控制了原油的垂向分布,且15 m/Ma是该地区油气能否垂向运移的断层活动速率阈值.以断层活动速率...     

油气管道设备国产化应用效果综合评价方法

开展油气管道关键设备国产化应用效果评价研究有利于促进国产化设备技术水平提升,能够指导设备选型与维护。建立了基于测试数据的国产化设备指标体系,采用了模糊层次综合分析法,从性能、可靠性、经济性3个方面对国内外设备进行综合评价与对比,客观、准确地反应了设备应用情况。评价结果表明,目前国产设备在性能和可靠性方面与进口设备还存在一定差距,应持续跟踪国产设备的运行情况,推进油气管道国产设备的深化研究。     

浅析油田油气集输储运工艺设计

目前油田企业要想获得更多的经济效益,必须要保证油气集输储运效率能够得到提升。在石油和天然气等产品的运输过程中,为了提高其运输的质量,必须要采取合理的处理措施,确保油田油气储运技术能够得到更好的应用。基于此,本文通过对油田油气集输储运工艺流程进行分析,明确其所使用的相关技术以及未来的发展方向。     

抗高温可固化凝胶段塞油气阻隔技术

在“漏溢同存”复杂井筒建立有效段塞以屏障阻隔油气上移通道,能为堵漏压井、起下管柱等钻井、完井作业提供安全时间。基于水化胶凝和树脂交联固化理论,设计一种利用地层温度和流体碱度激发硬化反应的可固化凝胶段塞工作液体系,并对其性能进行研究。研究结果表明：(1)可固化凝胶段塞工作液的流变参数设计合理,具有良好的剪切稀释性能、可泵送性能及沉降稳定性能。(2)该工作液的适用密度范围1.4～2.0 g/cm³,抗温可达140℃,调整激活剂的用量可实现稠化时间大于3.0 h,满足泵注、顶替等施工要求。(3)该工作液固化段塞的孔隙度为2.1%～3.5%,气测渗透率为0.0 032～0.0 045 mD,在?177.8 mm金属管内承压达1.5 MPa/m,表明固化后的段塞致密、与金属内壁胶结紧密,因而封隔气窜能力强。(4)固化段塞的抗压强度,与该工作液的恒温养护时间及体系密度呈正相关,在温度不超过140℃时,抗压强度随温度的升高而增加;当温度超过140℃后,抗压强度降低,分析其原因为高温下形成的微裂缝和微孔隙所致。(5)初步现场试验表明,该工作液体系固化后形成的凝胶段塞,有效地降低了...