用部分氨基序列对家蚕丝胶的表征

从桑蚕鲜茧制取丝胶，采用凝胶电泳法分离出3种主要丝胶A、M和P，经赖氨酰内切酶、胰蛋酶降解、逆相色层分离出氨基酸碎片，再利用气相定序器确定了丝胶的氨基序列，并根据丝胶Ser1基因编码顺序表征了3种丝胶的基本结构，表明丝胶A有别于丝胶M和P，因其不含构成Ser1蛋白质主要部分的38-氨基酸重复。     

氨合成塔温度的预测自动化控制及优化

目前国内对于氨合成塔温度控制多采用PID控制、串级控制、前馈一反馈控制等方法，这些方法虽然实现简单，但难以克服氨合成塔温度控制中的大延时、强干扰和各段间强烈耦合等特性带来的不利影响，控制效果不佳，因此，决定在氨合成塔温度控制中采用广义预测控制策略设计多路前馈广义预测控制器。     

调节剂对烷基水杨醛肟萃取铜铁的影响

烷基水杨醛肟虽然是一种高选择性的铜萃取剂，但单独使用时，萃取相易出现沉淀；反萃时，再生有机相出现乳化物，而且两相分离时间较长．将月桂醇、仲辛醇、壬基酚三种调节剂分别加入到萃取剂中，研究其对烷基水杨醛肟萃取及反萃行为的影响．结果表明，三种调节剂均可以解决上述问题，只是使萃取能力略有降低；壬基酚加入到烷基水杨醛肟中有助于提高铜铁分离系数，可达647．     

三元吸收制冷的研究进展

氨—水和溴化锂—水是目前使用最广泛的两种二元吸收工质对，但各有缺陷，为此人们希望采用三元吸收工质克服这两种二元工质对的不足。国外许多学者对三元吸收制冷尤其是氨—水—溴化锂三元吸收制冷作了大量理论和试验研究，国内未见这方面的文献发表，该文从物性和循环两方面对这些研究作简单介绍，并对三元吸收制冷研究简单展望。     

冷却设备内的润滑油

氨制冷系统主要由压缩机、冷凝器、节流阀和蒸发器四部分组成。而运行于其中的制冷剂氨，由于各种原因是不可能纯净的，总混有各种各样的杂质，归结起来不外乎以下几种：润滑油、空气、水和机械杂质。通过几年的工作实践，笔者认为，冷却设备内积油是影响氨制冷系统制冷效果的最大障碍，甚至可能造成停产。因此笔者试图从润滑油进入冷却设备的成因、影响及设计和操作上采取的措施等方面进行探讨。     

φ1000氨合成塔筒体制造的质量控制

ф1000氨合成塔是巨化股份公司合成氨厂氨合成装置的关键设备,其主要作用是将造气车间输送过来的氢气(H2)、氮气(N2)在氨合成塔内进行充分反应,生成氨气(NH3),供后续生产使用.由于反应是在高温、高压、催化的工况下进行的,所以对该设备的材料、制造及密封要求很高,为了保证氨合成塔的制造质量,应加强对该设备从材料的选择、检验、内筒卷制、焊接、内筒组对、扁平钢带的缠绕到压力试验等全过程的质量控制,从而提高筒体制造的整体质量.     

环己酮肟液相重排反应机理及动力学研究

研究了环己酮肟重排反应生成己内酰胺的机理及反应动力学方程。在建立用分光光度法测定环己酮肟浓度方法的基础上,实验研究了反应温度为20~45℃范围内的液相重排反应动力学。提出了此反应的化学反应动力学速率方程式: -r肟= k0exp (-E/RT)Ca肟Cb硫酸,其中环己酮肟反应级数a为2,硫酸反应级数b为1,活化能为-E/R = -19.86 kJmol-1, 频率因子k0为1.35×1027。通过实验研究证实了作为催化剂的硫酸参与重排反应的机理,认为重排反应过程中游离SO3不参与反应,仅作为水的吸收剂,此结论对环己酮肟液相重排反应的生产技术改造提供了有力依据,并在生产中得到了应用。     

变频调速技术在济钢焦化厂高压氨水泵上的应用

济钢焦化厂高压氨水泵变频调速系统采用变频器和PLC相结合的方式 ,具有调速精度高、节能等多种功能 ,保证氨水泵正常工作。全年可增加经济效益 77.3万元。     

含硫、含氨污水罐排气脱臭的技术改造

中国石油天然气股份有限公司大庆石化分公司炼油厂硫磺回收车间酸性水汽提装置的原料水罐(V102、V103)存放来自炼油装置的含硫、含氨污水,随罐内温度、压力的变化,其挥发成分中的H_2S、RSH、NH_3等有毒及刺激性恶臭气体经常突破大罐水封,不断从水封呼吸孔排入大气,造成对周围环境的严重污染。原料水罐的水封之所以封不住,经观察、分析认为有两个原因:其一,原料水罐存放的含硫、含氨污水成分复杂,罐内气相压力变化较大。其二,现原料