剪板机剪切能力的对数图算法

在化工设备的制造过程中，剪板机是主要的下料设备，然而在同一台剪板机上剪切不同的材料，其最大厚度是不同的，这就要在保证剪板机的安全使用前提下进行相应材料剪切厚度的换算。     

消除成形切入磨削止推面出台的方法

成形切入法磨削曲轴轴颈极易产生止推面出台现象,在高速磨削中这种缺陷更为突出,严重影响产品的磨削质量及砂轮的使用寿命。我厂在长期的生产实践中,对此进行了深入的研究,采取了相应的措施,取得了比较满意的效果。一、止推面出台的原因砂轮的磨损过大造成了止推面出台。在快速磨削轴颈止推面时,参与磨削的只有圆弧和侧面的过渡部分。由于砂轮两侧R圆弧与工件接触的面积较小,进给速度快使这部分的切削工作量特别繁重,砂粒脱     

滚齿切入长度的计算

在滚齿机上加工斜齿轮时,滚刀的切入过程往往在整个加工过程中占有很大的比重,因而正确计算滚齿的切入长度对于机床调整、夹具设计和工时定额的确定都是十分必要的。但现有资料给出的一些公式和表格彼此相差很大,以用模数2mm、直径70mm的滚刀加工齿数120、螺旋角30°的斜齿轮为例,其切入长度按文献[1]、[2]、[3]计算分别为16、38、23mm,按[4]、[5]为     

四点接触球轴承桃形沟道的切入磨削

四点接触球轴承桃形沟道在切入式磨床上，通过调整砂轮修整器与砂轮的相对位置改变砂轮圆弧偏心量，形成桃形一次切入磨削成桃形沟道。     

步进切入式磨床的调整

以单步进外沟磨床为例,介绍了利用前次磨削时的沟曲率和砂轮与工件的相对位置,快速、精确地对沟曲率半径和沟径尺寸进行调整的方法,并用实例说明。     

套圈滚道高效高精度切入磨削

在采用断续磨削砂轮对轴承套圈滚道进行切入磨削时，砂轮的径向磨损量可用一个函数式来表达。介绍了切入磨削的工作原理及滚道凸度的磨削方法．附图4幅，参考文献5篇。     

高速低粗糙度外圆切入磨肖表面粗糙度的试验研究

本文通过试验考察了高速低粗糙度外圆切入磨削条件下工件和加工表面粗糙度的变化规律。试验结果表明，对于高速低粗糙度外圆磨削，采用切入磨法可以获得接近于纵磨法的工件表面粗糙度。     

小直径铣刀铣削淬硬钢切入过程的动力学仿真研究

小直径铣刀是硬铣方式加工复杂型面淬硬模具必不町少的刀具之一，但其切人过程的崩刃、断刀现象非常突出。文中采用动力学仿真软件ADAMS，对小直径铣刀在不同切削参数条件下的切人过程进行仿真分析，以确定小直径铣刀切人过程的载荷、运动形式；然后根据仿真分析的载荷结果，用有限元分析软件ANSYS确定不同切削参数下，铣刀切人过程对刀刃的应力、变形影响，为寻求合理的切人条件、减少刀具破损和提高加工效率提供参考。     

套环类零件的轴向切入法

在工作中我们经常加工隔环、垫圈等套类零件，由于时间紧而又没有合适的毛坯料，只能采用圆钢或内孔相对较小的毛坯来代替加工。特别是当工件内孔尺寸较大且批量也较大时，采用传统加工工艺：下料→平头→钻孔→扩孔→切断的方法，存在以下问题：     

立切刃口磨损分析

介绍了立切工艺及其缺陷即刃口切入量大、易磨损,零件断面质量差,刃口使用寿命短,立切刃口磨损大的主要原因是刃口设计角度与刃口受热膨胀使相对间隙减小,通过研究分析制定了相应标准。在定值角度优化方案的基础上,变值角度方案可以进一步优化刃口的最大切入量,减少刃口的磨损量,同时通过对焊材成份元素的分析,发现含有V和Mo元素的焊条适用于立切刃口,因其强度、硬度高且热应力小,可避免因刃口受热膨胀而增加磨损量的现象。