网络化机载测试系统的集成与测试

为验证网络化机载测试系统的基本性能,设计并集成网络化机载数据测试系统,研究测试系统的配置和调试方法,提出网络化机载测试系统的时间精度、同步时间、丢包率、遥测传输等测试原理及方法。通过这些方法可以检查所建立的机载测试系统基本性能,掌握整个测试系统的工作状态,便于后期对测试系统进行更改、扩容等,并为C919大型客机机载测试系统的建立提供依据和参考。     

熔融沉积成型桌面3D打印机的基础几何误差分析

为了探讨熔融成型桌面打印机成型的基础几何尺寸精度,并为熔融成型桌面打印机的市场定位提供设计参考依据,设计了线纹、步距、间隙、孔径、台阶等典型几何特征的三维模型,并采用选用PLA材料对这些基础几何特征进行熔融沉积成型。实验分别在自组装FDM 3D打印机、厦门螺壳电子科技有限公司、浙江闪铸三维科技有限公司的标准打印机上实施。最后基于对FDM成型的标准版基础几何特征尺寸精度能力的测试,初步提出一些适用于FDM打印品的质量评价方法以及标准测试样板的设计规则,对3D打印机的市场定位以及建立相关标准提供第三方检验测试手段。     

基于香农采样定理的结构风振时域计算改进

基于同步测点的风压时程数据的响应计算有两种方法:时域法和频域法,它们得到的结果存在一定的差异。针对如何改善时域算法的精度进行研究,提出基于香农采样定理对风压时程数据进行加密的方法。将此方法运用到一个有解析解的两自由度结构算例和一个实际工程算例中,对采样数据量和采样频率都一定的荷载时程数据进行香农插值加密;分别采用插值加密之后的数据与未插值加密的数据进行计算,得到频域和时域结果。通过计算结果的比较得到以下结论:荷载时程数据相同的情况下,对于风致振动响应,频域计算的结果一般比时域计算更精确,时域计算的误差主要由高频部分的误差引起;运用香农采样定理,对已采得的数据进行插值加密,频域计算精度基本不变,但时域计算精度能得到提高。     

基于数字兆欧表自动切换档位的研究与实现

随着电力、电气设备的日益复杂化,对于其安全性能也有了更高的要求,数字兆欧表作为测量绝缘阻值的重要工具,已在工业领域中广泛应用;为了满足测量精度以及兆欧表的可靠性,通过基于S3C2440的嵌入式平台,提出了一种基于数字兆欧表的自动切换档位的实现方案,以达到更加精确的测量;此方案通过判断采集到的电压值选择相应的采样电阻来实现,并结合硬件平台和软件设计,分别介绍了驱动程序和应用程序的编写与测试,并很好地应用到了实际电路中;经测试,能够达到预期的效果,测量精度高,测量误差控制在±2%。     

微滴喷射增材制造技术现状及进展

微滴喷射技术具有高通量、低成本等特点,是目前最具发展潜力的增材制造技术之一。但传统微滴喷射技术无法满足不同材料增材制造中高黏度、高分辨率、高成型精度等的要求,了解微滴喷射的驱动方式和成型技术可以为解决上述问题提供思路。本文综述了微滴喷射发展历程,分类介绍了几类典型驱动方式的研究进展,基于材料特性和成型特点阐述了不同微滴喷射成型技术的适用范围、技术优势和存在问题,最后针对微滴喷射增材制造技术在打印原料、驱动方式和成型精度等方面存在的问题提出了可行思路。     

一种快速,高性能微机测量频率的方法

提出一种简易可行而又快速、高性能测量频率的方法,这种方法可解决减少测量时间和测量精度的矛盾,在线实时的测控系统中有广泛的应用价值。     

基于查找表的车载经纬仪测角误差修正技术

车载平台的变形对光电经纬仪测角精度将产生一定的影响,使车载经纬仪难以达到高精度测量的目的;为了提高车载经纬仪静态测角精度,提出了基于查找表的静态测角误差事后补偿技术;首先,推导出车载经纬仪的静态测角误差修正模型。然后,利用安放在经纬仪垂直轴上的倾角传感器采集车载平台变形特征值;最后,构建映射函数,建立输入值和输出值之间的查找关系,即高精度的查找表;实验数据分析结果表明:该方法能有效补偿因为车载平台变形而带来的静态测角误差,使方位测角精度提高46″,高低测角精度提高20″;为实现车载经纬仪高精度测量提供了理论依据和技术支持。     

英伟达(NVIDIA)Quadro 2000D医学成像解决方案上市

英伟达(NVIDIA)公司于2011年3月14日宣布,新型英伟达Quadro 2000D图形解决方案正式发布并即刻上市,该解决方案专为专业医学成像环境而设计,有助于提升视觉精度以及     

EMERSON推出高精度液体超声波流量计

艾默生过程控制于近日正式发布最新产品DanielTM3812液体超声波流量计。其具有计量可靠、维护简便、易于操作等特点,可广泛应用于石化、油品和水处理等行业。革命性的电子单元整合高级数字信号手段,使得DanielTM3812液体超声波流量计     

应用狭面中心孔提高外圆磨削精度

中心孔又称顶尖孔,按国标GB145-1985,可分A型、B型、C型、R型中心孔。中心孔是轴内零件的基准,是工艺基准,也是测量基准,所以中心孔对轴类零件的作用是非常重要的。60°、75°、90°中心孔其基准即