胡底煤业13091巷瓦斯抽采钻孔密封工艺研究

为解决现有瓦斯抽采钻孔封孔工艺的封孔效果较差、导致瓦斯抽放效果不佳的问题,研究提出了新的瓦斯抽采钻孔密封关键工艺,在胡底煤业13091巷进行了瓦斯抽采现场试验。试验结果显示,应用该工艺后瓦斯抽采浓度、瓦斯抽采量均有大幅提高,取得了显著的瓦斯抽采效果和经济社会效益。     

近距离煤层开采巷道底鼓防控技术研究

针对某矿近距离煤层开次巷道底鼓问题,采用现场监测与理论分析相结合的方法对其巷道矿压显现特征、巷道底鼓机理及其防控技术进行了研究。结果表明：实体煤垂直应力表现为“马鞍形”变化特征,应力峰值达为3.92 MPa,应力最低值达2.85 MPa,在深度为5～6 m范围存在一定的弹性能,上层遗留煤柱形成的底板压力对下层实体煤应力分布形成叠加效应;计算得到煤柱侧破坏深度为0.55 m,巷道破坏主要为底板帮角处岩层错动变形,致使底板破裂岩体岩滑移面凸起形成底鼓。据此研究提出了底板锚固注浆加固与钻孔卸压相结合的底鼓防控技术,通过现场试验,实施底鼓防治措施后底板底鼓量控制在145 mm,可满足巷道后续使用需要,取得了良好的底鼓控制效果。     

高瓦斯高应力区大直径钻孔卸压快速掘进技术研究与应用

随着矿井采掘水平不断延伸,瓦斯含量及地应力逐渐增加,严重制约了巷道正常掘进效率。余吾煤业以大直径钻孔为技术底板,开发了大直径钻孔卸压+瓦斯排放成套技术体系。通过大直径钻孔直径及间距优化,在试验区巷道掘进期间,瓦斯涌出量同比降低9.15%,巷道帮部和顶部的变形量分别减少36.2%和17.0%,巷道掘进速度平均提高25%以上,效果显著。大直径钻孔卸压+瓦斯排放技术为非突出矿井的瓦斯和地应力防治进行了探索,应用前景良好。     

近距离煤层群回采工作面瓦斯超限防治技术研究

山西A矿开采煤层为近距离煤层群,在M7号煤层开采期间由于受到瓦斯超限影响,采面回采速度缓慢。为了确保采面生产安全,寻求采面瓦斯治理措施,该矿综合对比分析高位瓦斯抽放钻孔、采空区抽采钻孔以及高位瓦斯抽放巷三种瓦斯治理技术,并最终采用高位瓦斯抽采巷作为治理采面瓦斯超限技术手段。在采面布置高位瓦斯抽采巷,采面瓦斯超限问题得以有效治理,采面推进速度由原来的20m/月提升至52m/月,同时高位瓦斯抽采巷抽采瓦斯浓度较高(平均在30%以上),可以实现瓦斯资源的高效利用,提升矿井经济及社会效益。     

提高煤层瓦斯抽放率的高能气体致裂技术研究

把高能气体压裂技术应用于煤矿的瓦斯抽放 ,提高煤矿井下的瓦斯抽放率 ,为安全生产提供保障。本文对高能气体压裂技术应用于煤层致裂进行了研究。设计了满足井下特殊环境的致裂弹和相应的井下施工工艺     

小尺度受限空间内瓦斯爆燃的动态特性

为获得包括瓦斯爆燃点火初期、火焰加速、减速及二次加速过程中动态火焰微细结构及其与超压之间的相互关系,实验研究了小尺度受限空间内瓦斯爆燃火焰形状、火焰锋面位置、火焰速度及超压等动态特性.研究结果表明,在无障碍物条件下,火焰锋面光滑,火焰形状由"半球"状逐渐演变为"手指"状;而有障碍物条件下,火焰锋面出现明显褶皱和湍流现象,其火焰速度经历两次加速和一次减速过程,最大火焰速度达112m/s,与无障碍物条件下最大值相比增幅为124%;当火焰锋面经过障碍物后即将重新汇合时,出现8.5kPa的最大超压,与无障碍物条件下的最大值相比增幅为118%.     

螺杆压缩机在常减压装置上的应用

为满足中国石化股份有限公司天津分公司100万t／a乙烯及配套项目,2008年对250万t／a常减压装置进行了适应性的改造,其中为考虑到环保及降低加工损失的要求,常减压装置低压瓦斯系统增设了压缩设施,即采用了上海压缩机厂生产LG-7．3／3．5螺杆压缩机及配套设施,将常减压装置初、     

郑州矿区“三软”极低透气性煤层瓦斯抽采技术

介绍了郑州矿区所采二1煤层透气性极低、瓦斯含量较高的特点;系统分析和评价了采空区抽采、本煤层抽采、煤层底板穿层钻孔抽采以及增透卸压强化抽采技术方法及其适应性;指出了提高抽采效果的途径和研究方向。     

煤巷卸压槽及其防突作用机理的初步研究

本文应用弹塑性力学、相似理论、岩体力学等知识，探讨了煤巷卸压槽的防突作用机理；并进行了实验室的模拟试验，得出了煤巷卸压槽开挖后煤体周围应力分布状态。研究表明：煤巷卸压槽能够防止煤和瓦斯突出的必要条件在于卸压槽开掘后应能形成较大范围的卸压区。     

拿瓦斯开刀——国有煤矿瓦斯防治与利用现状调查

“唉，又是矿难！”当这揪心的叹息一次又一次地响起．人们不仅仅是关注那些遇难的矿工兄弟．更是对矿难频发的现实，表达出的强烈感慨与质问。