高能螺旋压力机离合器的研究

分析了螺旋压力机NPS型离合器工作特性，推导出打击力与油压的静态控制关系，指出提高卸压过程动态响应能力的途径。介绍了所研制的新型快卸压高能螺旋压力机的结构特点及工作原理，基于两种离合器工作过程计算机模拟对比和样机鉴定结果，证明新机型性能优于NPS型结构，为离合器式螺旋压力机的设计提供有益参考。     

数控自动成形压机的设计

本文介绍了数控自动成形压机的设计．由于采用数控系统的控制，使国产的小吨位摩擦压力机成为全自动压机．这一设计，满足了国内陶瓷制品工厂对压机发展的要求，为数控系统在轻工企业中的应用开辟了新的市场．     

可编程控制器在摩擦压力机上的应用

摩擦压力机是耐火材料行业最重要的成型设备,但是我国耐火材料行业所使用的摩擦压力机多为人工操作的陈旧机型,其适用性、准确性和安全性等均差,劳动强度也大,它已成为制约我国耐火材料行业发展的一大障碍.根据生产发展的需要和借鉴国外的先进技术,本厂采用可编程控制器对摩擦压力机进行了技术改造,实现了压力机工作的自动化.一、本机功能描述本压力机具有预压排气、自动压制、空模保护、自动称料、机外出模等功能,提高了制品的质量,杜绝了工伤事故的发生.该控制系统由压力机的主电机、液压站(包括液泵、电加热、液压压差和油温报警指示等)、主滑块、辅助滑块、模车、顶砖器、垫铁及皮带秤称料系统等组成,系统控制图如图1所示.除压力机的主电机及液泵、电加热独立手动控制外,其余部件均由可编程序控制器(PLC)控制,根据工作需要可进行手动和自动切换.在自动工作时,皮带秤称料系统自动进行称料,其控制精度 ≤10g.称料系统由皮带加料机和机械秤构成,采用PLC控制,从而实现自动称料.为了保证称料精度,在开始称料时,皮带快速运送进行加     

混合驱动精压机的优化设计和运动仿真

提出了用于精压的混合驱动精压机的机构构型 ,并对其进行正运动学分析 ;建立了混合驱动精压机优化设计的数学模型和方法 首先优化综合机构的几何参数 ,再用B啨ｚｉｅｒ曲线优化伺服电机的运动规律 ,从而可使滑块的输出运动为一组较理想的轨迹 ,并通过仿真结果分析了混合驱动精压机的优点     

定宽压力机(SP)同步控制原理及调试

针对鞍钢1780机组引进的日本IHI开发的定宽大侧压新技术,对其侧压模块运动轨迹的高精度控制进行分析,并对其同步控制及调试进行了说明.     

汽车884N转向节模锻工艺开发

国内丰田柯斯达汽车884N转向节因其几何形状复杂,非加工面出模斜度小(仅为3°) ,锻件表面质量要求高,锻造成形难度大,内部质量要求严,一直由日本本部提供。丰田公司为降低成本,决定在我厂开发该锻件。经过实践,最终采用5t模锻锤生产,5 0 0 0kN压力机切边,全工步一火完成。一、转向节工艺分析1 884N转向节的结构分析884N转向节锻件如图1所示,属于复杂的叉形件。图1　884N转向节锻件简图该锻件的工艺特点:( 1 ) 884N转向节是带细杆的叉形件,中间有一段高而窄、宽度较大、模锻斜度小的异形法兰,截面沿轴向的变化很剧烈,叉部内侧宽72mm ,外…     

混合驱动可控压力机的创新设计

混合驱动可控压力机是一个二自由度机构，能够提供多组输出运动规律。其创新设计以型综合为研究重点，通过型综合得到多种独立的结构异构体，然后根据机构组成原理，对各种异构体进行变换，最后得到了适于拉伸工艺的混合驱动压力机的机构构型。     

千吨动力创造价值 万转高速奔向成功——热烈庆祝济南二机床建厂70周年

七十年艰辛创业，承载民族工业振兴使命；七十年不断创新，书写国企发展辉煌篇章。七十年来，从兵器维修、制造到民品生产；从研制出中国第一台大型龙门刨床、大型闭式机械压力机到两大类主导产品自动化、数控化及产品多元化发展；从替代进口到抢占欧美市场；从机床行业“十八罗汉”到中国锻压行业排头兵、三大重型数控机床研发基地，一系列变迁，演绎着济南二机床七十年的发展历程。特别是近十年来，济南二机床坚持实施国际化经营战略，确立并实践“以市场为导向，以效益为中心，以机制作保障”的总体工作思路，实现了企业跨跃发展。金秋，是收获的季节，在建厂70周年之即，济南二机床也收获了沉甸甸的喜悦，收获了各界人士的称赞和祝贺。——编前语[编者按]     

铜合金压气缸的热挤压模具设计

分析了高度为340mm的压气缸的热挤压工艺及模具的设计过程。如果采用一次挤压成形，现有3150kW压力机无法解决脱模和挤压力问题。采用新的模具结构，分2次挤压成形，将一、二序挤压凹模通用并且把第2序挤压凸模设计成中空式，很好地解决了以上问题，同时给出了一种在小设备上成形大零件的方法。     

国外对三种锻压机械的控制措施

锻压机械是危险类机械,它包括：机械压力机、液压机、各类弯曲机、锤、锻机、自动锻压机、剪切机械等。