压力机精度对模具调试及冲压件质量影响分析

文章分析了压力机平行度、垂直度、滑块和工作台加载变形(挠度)等因素对模具调试及冲压件质量的影响,确定了压力机加载时的挠度变形对模具工作型面有很大影响,据此设计了压机加载时变形的检测方法和加载变形检测工具,并选取一台压力机在模具工作状态下进行了测量,并对测量数据进行分析,得出变形趋势。模具前期设计需要考虑压机加载时的挠度变形,并根据压机变形情况进行补偿,可以降低压力机加载时变形给模具调试带来的额外负担,从而缩短了模具调试周期,并对冲压件生产稳定性提供保证。     

水泥压力机的设计

0引言水泥压力机是水泥生产厂家、工程质量检验站、科研、学校和设计等部门必不可少的最基本的仪器设备。近几年来,国内陆续研制开发了一些全自动压力试验机,大致可分为机械式和液压式两类。机械式采用螺旋压力机原理和变频调速装置,价格较昂贵(一般比液压式高30%左右)。大部分     

基于ADAMS的三坐标伺服送料系统仿真与分析

大型电子伺服多工位压力机是一种高效、先进的冲压设备,其中三坐标伺服送料系统是电子伺服三坐标多工位压力机的核心组成部件。本文针对三坐标伺服送料系统设计过程中的运动学问题,通过建立SolidWorks仿真模型和对系统相关部件运动规律的分析计算,运用ADAMS软件对三坐标伺服送料系统冲压动作进行了模拟,检查了模具和夹持机构在生产中的运动干涉情况。经过实际生产验证,证明了模拟结果的有效性和可靠性。     

压力机传动系统磨损模型建立和分析

压力机是汽车生产厂家设备维修保养的重点,但目前对各个传动系统部件磨损会给压力机精度到底产生什么样的影响？多大的影响？采取何种措施进行有效的补救等一系列问题．还没有进行全面系统的分析．生产企业经常是依赖个人经验进行判定和判断,无法准确把握设备状态．这样就会造成维系不足,甚至过度维修。     

全自动气门毛坯生产线的研究与开发

目前,气门成形普遍采用液压电镦机镦粗制坯,摩擦压力机终锻成形工艺.为解决废品率较高、制件质量不能稳定等问题,建立了由4台立式数控电镦机和1台电动螺旋压力机通过机器人和出料机械手组成的全自动化气门锻件生产线,详细分析了数控电镦机和电动螺旋压力机的结构和特点.该生产线已投入实际生产,提高了产品尺寸的一致性,毛坯废品率由2%降至0.5%,取得了良好的效果.     

8000KN／5000KN闭式四点双动拉伸多连杆压力机的研制

介绍了８０００ＫＮ／５０００ＫＮ闭式四点双动拉伸多连杆应力机的总体技术方案和经过ＣＡＤ优化设计的内外滑块多连杆主动脉系统等关键技术，说明了整机性能的先进性以及加工，装配过程中的工艺保证措施。     

离合器式螺旋压力机滑块回程特性分析

分析了离合器式螺旋压力机滑块的回程过程,给出了设备闷模时间、滑块回程速度及回程缸力的计算式,指出了改善滑块回程特性的途径。     

直接弹性支承隔振机械压力机摇晃量的简易计算

本文对直接弹性支承隔振机械压力机在工作载荷及起动惯性力激励下的振动进行了分析，给出了计算直接弹性支承隔振机械压力机垂直振幅、水平振幅和横向摇摆角度的公式，可供机械压力机隔振设计时参考。     

机械压力机闭合高度改造

制定了压力机改造方案：对设备闭合高度进行改造，使压力机与模具匹配，以提高设备利用率、冲压件生产效率及冲压件质量，降低冲压件外协生产成本。对立柱垫块及拉紧螺栓进行了校核分析。实践证明，改造是成功的。     

应变电测法及其在摩擦压力机测量中的应用

介绍了应变电测法的基本原理、基本的测试系统组成、应变片的选择及粘贴工艺以及在实际工作中进行摩擦压力机最大打击力和产品主要构件的动态应力测试。