对车床加工中凸压辊的改装

在造纸、冶金及印染机械中都有成对的上下压辊,工艺要求整个辊面线压力必须均匀一致,而下压辊由均布载荷作用所产生的挠度(即中间下垂)直接影响线压力的均匀,为此,人们就把下压辊设计成中间大两头小且整个辊面成连续光滑的曲线状即“中凸”。用以补偿由挠度引起的线压力误差。中高磨床是专门为加工这种辊面而设计的机床。但价值昂贵,中小型纸厂购置困难。为     

螺旋缝高频焊钢管内压辊形状的探讨

内压辊是螺旋缝高频焊中很重要的工艺设备，它兼有成型和焊接的双重任务，其形状对成型、焊接过程及钢管质量尤为重要。本通过对内压辊与管坯内壁接触状况的分析，提出合理的内压辊形状。     

矿用绞车压辊式排绳装置的研制

介绍了矿用绞车主要排绳方法,分析了钢丝绳缠绕不匀的原因,研制了一种压辊式排绳装置,解决了松绳、乱绳问题。实践证明:该排绳装置结构简单,成本低,安装方便,调整维护容易,能有效防止松绳冲击,避免断绳跑车事故,有广泛的应用前景。     

邮资机摩擦分离机构的仿真分析与优化

根据现有邮资机信封分离机构的不足,提出一种新型的摩擦分离机构,并建立了该机构摩擦分离条件及压辊的间隙调节计算公式。采用LS-DYNA建立了机构的动力学仿真模型,对分离过程中信封的速度、加速度以及信封所受的正压力、摩擦力进行有限元仿真分析,研究了调整压辊角度进行信封厚度分级的问题,以及不同托辊高度和传送速度对信封分离的影响,并对摩擦分离机构相关参数进行了优化。结果表明,采用调整压辊角度进行信封厚度分级并结合托辊高度调整和传送带速度匹配的方法,能大大提高信函的分离效果及效率。     

Ati-614R/12型卷绕头压辊轴承损坏原因剖析

对Ati-614R/12型高速卷绕头压辊轴承的损坏原因进行了分析,其压辊轴承失效的原因如下:O型圈磨损、连轴节失效、十字节磨损、轴承疲劳;提出了维修要及时更换O型圈、连轴节、十字节,正确安装卷绕头压辊轴承,做好损坏预防等措施,以保证2年大修期间压辊轴承的正常运行。     

超大半径弧面的数控抛磨加工

论述造纸机压辊超大半径弧面的数控抛磨加工和抛磨修复加工。针对压辊弧面数千米的超大半径,远超过数控系统允许的加工范围。以实际改造为例,详细阐述对机床进行特殊控制方式的数控改造,以及进行数控改造的控制原理和方法,并以实例抛磨加工对数控加工编程参数的转换精度进行了计算和公式推导,以及加工误差的消除方法和补偿措施。并针对数控加工中砂轮(或抛磨轮)磨损,论述了实现瞬时自动补偿的具体措施。     

镀锌线卷取机优化改造

对镀锌线卷取机结构进行了优化改造.改造了卷筒和卷筒扇形板结构,增加了胶套、外支撑及压辊装置.改造后的卷取机满足了生产要求,钢卷质量得到了提高.     

塑料瓶切碎装置

本发明涉及一种塑料瓶切碎装置。其技术方案是：在防护壳内设有落料箱、集料箱、机架和挤压装置,挤压装置的上方设有落料箱,下方设有集料箱,所述的挤压装置由主动刀辊、被动压辊、皮带轮、主动刀辊轴、被动压辊轴和活动架组成,主动刀辊、皮带轮和主动刀辊轴安装在机架上;被动压辊、被动压辊轴安装在活动架上,活动架通过曲臂机构将被动压辊轴推向主动刀辊,