超声测厚中的示值异常现象

超声波测厚是检测与评价化工压力容器和工艺管道制造质量、使用性能和安全状况的主要方法。它不仅直接为强度校核提供数据,其示值也是判断壁厚腐蚀、磨损及冲刷状态的主要依据。但在某些情况下,超声波测厚仪会出现远离预定值的异常显示,造成错误的结论和处理。甚至可能引发事故,故应引起重视。 1 超声测厚值异常显示现象 在排除了探头和被测物表面接触不良、表面凹凸不平及仪器使用操作不当等原因的干扰影响外,我厂曾在大量超声壁厚测定中遇到如下几例示值失真现象。 (1)1993年9月在对合成车间2~#压缩机六段水冷排管(φ68mm×15mm)测厚时,发现一根管子的直管段和另一个U型弯头的圆弧处厚度示值仅为5.6和6.4mm,远低于强度校核值,且弯头被测     

ZA27合金金属型铸造时的凝固特性,伴生缺陷和壁厚效应

金属型铸造是ZA27的主要铸造方法之一。本文试验研究了ZA27合金金属型铸造时的凝固特性、伴生缺陷和壁厚效应。结果表明,ZA27合金在金属型中以糊状方式凝固,铸件易于产生缩松和比重偏析,铸件的力学性能对于壁厚有明显的敏感性。     

精锻齿轮齿型肥大问题的解决

叙述了精锻齿轮生产中遇到的齿型肥大问题,分析了其产生原因,提出了解决方法.     

滚压成形力的数值计算与模拟

滚压成形技术在工程中的应用越来越广泛.但是到目前为止,滚压成型方面的理论还不完善,有些计算公式还有待验证.本文对板材进行U型成形时的成形力与成形角和板厚之间的关系进行了模拟数值计算和现场测量,并与经验公式的计算结果进行了比较,存在有较大的差异,从而说明经验计算公式有待进一步修正.     

管坯双向热定心机

本实用新型为一种管坯双向热定心机，适用于冶金系统轧钢领域无缝钢管轧制工艺过程中管坯穿孔前在线热状态对其前后端面（双向）实施预先定心，其特点是采取管坯头尾（双向）端面同时定心，减少钢管头尾壁厚不均现象，降低铁耳子的产生以及对钢管内外表面的划伤结疤，克服管坯定心时头部打胀与夹扁变形，且定心过程减少了传动铰链等对定心精度影响的环节，提高定心精度，并通过定尺油缸控制管坯的长度分段，两侧的微动调整缸补偿管坯长度分段内的波动，以达到管坯定心的连续性、稳定性。     

管材液压胀形的FLSD研究

借助于PAMSTAMP对管材液压胀形(THF)过程进行了数值模拟,预测了基于应力的成形极限图(FLSD).发现并讨论了FLSD与传统成形极限图FLD之间存在的差别,分析了应变硬化指数n和壁厚t值对FLSD的影响.结果表明随着n值的增加,成形极限值越来越高;当壁厚值较小时,成形极限值降低.     

美国铝箔工业

美国是一个铝箔大国和强国.2002年铝箔产量596 kt,占全球总产量的24%强,共有铝箔厂22个,总生产能力887 kt;是个铝箔消费大国,2002年的消费量为693 kt,人均消费量2.48 kg;美国是个铝箔净进口国,2002年的净进口量97.023 kt.2002年美国约有辊面宽度不小于1 000 mm的4辊铝箔轧机220台,平均每厂10台.美国生产双零铝箔的企业还不到10家,其他的生产单零箔与厚箔,双零箔的产量约占总产量的20%弱.美国铝业公司在国内有7个铝箔厂,合计生产能力328 kt/a,不但是美国最大的铝箔生产者,也是全球最大的铝箔生产者.2005年美国铝箔的生产能力可达约980 kt/a.     

拉深筋对板厚减薄量的影响

利用数值模拟的方法,着重研究了板料通过半圆形拉深筋和矩形拉深筋时板厚的变化规律和特点,分析了板料通过拉深筋时影响板厚减薄的主要因素,为探索板料通过拉深筋后的后续可成形性提供理论基础。研究结果表明,板料通过拉深筋时的弯曲变形是导致板厚减薄的根本原因,同时减薄量还受到板内张力及变形程度的影响。并指出累积等效应变不适于用来评价板料通过拉深筋后的变形程度。     

宝钢钢管全浮动芯棒连轧工艺的技术进步

全浮动芯棒连轧管生产线工艺的突出问题是钢管存在“竹节”现象和壁厚均匀度差。围绕提高钢管壁厚均匀度和消除“竹节”现象,进行持续的工艺技术改进,通过改善芯棒润滑条件,自主开发张力减径机非传统孔型,开发大规格孔型和高铬钢产品,提高生产线工艺自动控制水平等,使该生产线继续发挥能力,为用户提供高精度、高钢级的产品。     

高膜厚PU防腐系统在油气管道上的应用

高膜厚PU防腐系统可解决防腐工程上的死角，包括异形、补口、三通、弯头、法兰、阀门等几何形状复杂金属外表面的防腐，以及老龄在役管线的防腐结构的修复。这种防腐系统的使用寿命可达30a。对国内油气管道防腐涂层常用的国产环氧粉末防腐结构和高膜厚PU防腐结构各项技术性能指标进行了对比，又以环氧粉末和高膜厚PU防腐系统用于管道防腐和储罐防腐进行了详细的对比，论证了使用高膜厚PU防腐系统技术的可行性和经济性。