双马煤矿含硫煤层硫化氢治理研究分析

为研究矿井煤层中硫化氢治理的有效措施,针对双马煤矿采用煤层预注吸收及采动喷吸硫化氢的方法进行研究,采用单双巷煤孔和高压喷洒吸收液的方式进行硫化氢处理,预注碱性吸收处理液浓度2.1%,可使硫化氢降低效率可达到65%以上,喷洒吸收液配比浓度为0.8%时,硫化氢降低效率能够达到70%以上,对煤矿硫化氢吸收处理,保障煤矿安全生产有着重大意义。     

直接蒸发冷却术语诠释

以直接蒸发冷却术语为研究对象,指出了直接蒸发冷却术语的重要性,并着重诠释了滴水填料式直接蒸发冷却、喷淋式直接蒸发冷却以及高压喷雾(微雾)直接蒸发冷却三者的基本工作原理及其之间的关系等。     

喷雾热解法制备SnO_2∶F+Sb薄膜的结构及性能研究

采用喷雾热解法在玻璃基板上制备了SnO2∶F+Sb薄膜,对薄膜的结构及性能进行了研究。用STM对薄膜表面进行表征,发现薄膜表面光滑平整,粗糙度Ra为16.283nm。四探针测试仪测定薄膜方阻为60Ω/□,电阻率为2.1×10-3Ω.cm。用XRD表征薄膜结构,薄膜为四方相多晶SnO2结构,说明掺杂没有该变薄膜结构。对薄膜的光学性能进行了测试,可见光透过率达到80%,在2500nm处的中远红外区反射率由镀膜前的6%上升到36%。按国家标准测试了镀膜玻璃耐酸碱稳定性,实验前后薄膜的可见光透过率变化<3%,符合国家标准。同时本研究还对镀膜玻璃的保温性能进行了测试,结果表明本实验制备的镀膜玻璃具有较好的保温性能。     

超声喷雾热解法生长氧化锌同质p-n结及其电致发光性能研究

采用超声喷雾热解法在单晶GaAs(100) 衬底上生长ZnO同质p-n结. 以醋酸锌水溶液为前驱体, 分别以醋酸铵和硝酸铟为氮(N)源和铟(In)源, 通过氮--铟(N-In)共掺杂沉积p型ZnO薄膜, 以未故意掺杂的ZnO薄膜做为n型层获得ZnO基同质p-n结. 采用热蒸发工艺在ZnO层和GaAs衬底上分别蒸镀Zn/Au和Au/Ge/Ni电极而获得发光二极管原型器件, 在室温下发现了该器件正向电流注入下的连续发光现象.     

智控系统用于大采高综放工作面支架间的喷雾降尘

针对综放工作面移架、放煤时,产生粉尘量大以及原来的支架间喷雾系统存在启动慢、控制不灵活、降尘力度不够等特点,利用可编程序控制器取代分立元件,电子控制降尘喷雾系统,实现了控制方式可调、开启灵活、操作方便、安全可靠的智能化控制。     

Ti-Co-B4C复合粉体喷雾造粒浆料的流变特性研究

研究了分散剂(A15)、粘结剂(PVA)及固相含量等流变学因素对Ti-Co-B4C复合粉体喷雾造粒粉体流动性和松装密度的影响.结果表明:A15的加入,增大了浆料zeta电位的绝对值,能够有效的分散浆料.在相同的剪切速率下,浆料的粘度随着A15的添加先增大再减小,过低A15的添加起不到分散浆料的目的,而过量添加A15会提高浆料的pH值,对浆料的稳定性和喷雾造粒粉末成型不利;在一定的剪切速率下,浆料的粘度随着PVA的添加先增大再减小然后又增大,过低PVA的添加会降低喷雾造粒粉末的流动性,而PVA的过量添加导致浆料的粘度出现失稳状态,影响浆料的流动性.相反,在一定的剪切速率下,浆料的粘度随着固相含量的增加而增大,而过低的固相含量不利于浆料的稳定性和喷雾造粒粉末的成型性,过高的固相含量有害于浆料的流动性和喷雾造粒的顺利进行.但是所有复合粉体的浆料都具有剪切变稀的特性,有利于其喷雾造粒.综合分析得出:当固相含量为浆料质量的35%,A15和PVA为固相粉末质量的0.5%和2.5%时,浆料具有合适的粘度和良好的分散稳定性.所获喷雾造粒粉末为球形或近似球形,具有较高的松装密度和良好的流动性,满足后续反应喷涂的要求.     

烟气除尘技术在电石生产中的应用

针对电石生产中原料烘干除尘系统中的烟气污染问题,合理利用现有烟气的热量和温度梯度,采用干法脱硫与低温脱硝工艺,结合布袋除尘工艺,实现烟气脱硫、脱硝,达标排放,确保安全环保生产。     

高炉炼铁工艺无组织排放粉尘控制进展

钢铁行业高炉工艺中无组织排放粉尘严重污染周围环境,而无组织排放治理技术研究方面还有待加强.本文论述了高炉工艺中粉尘无组织排放的特征,针对原料堆场、运输和生产的各个环节,研究了抑尘效果、影响参数、运行成本等因素,比较了抑尘剂、抑尘网、密封技术、除尘器等技术的优缺点,综述了各环节控制无组织排放粉尘的可行技术与控制参数,提出了超低排放的可行的技术路线,并对高炉工艺无组织粉尘的重点关注方向进行了评述.     

马钢炼钢除尘泥综合利用技术

对马钢转炉炼钢除尘泥的综合利用技术进行了总结.近年来,马钢对资源和环境保护的日益重视,通过研究、实验和设计,不断开发出炼钢除尘泥利用新工艺,其中一些工艺应用于生产实践,取得了较好的成效.     

二氧化硅喷雾造粒粉体的热处理工艺研究

研制了一种以SiO2为基体的高温可磨耗封严涂层,为了改善二氧化硅喷雾造粒粉体的性能,研究了热处理工艺对粉体松装密度、流动速度及粒度分布的影响。结果表明,热处理过程中伴随着SiO2颗粒的烧结,热处理温度对粉体性能的影响较热处理时间更为显著,随着温度的升高,喷雾造粒SiO2球逐渐烧结,粉体粒度减小,松装密度增加,流动性提高,采用1000～1050℃、30～60min的工艺对粉体进行热处理能够获得最优的粉体性能。