型材滚弯回弹影响因素研究

型材滚弯过程存在回弹,会影响型材弯曲件的最终成形精度。为研究型材滚弯回弹影响因素,以型材滚弯工艺为研究对象,分析了滚弯成形控制原理,推导了型材滚弯回弹半径计算公式,进行了等曲率条件下型材弯曲半径回弹量解析解与有限元数值解对比,误差在10%左右。随后进行了型材变曲率滚弯有限元模拟,模拟计算半径误差比在9%~14%之间。对不同摩擦系数、滚轮转速、滚轮夹持力条件下的回弹量进行了计算,发现随着摩擦系数和滚轮转速的增加,滚弯回弹量也随之增大,随着滚轮夹持力的增加,滚弯回弹量逐渐减小。     

停放时间对2024铝合金挤压型材力学性能影响

在495℃固溶保温50 min和175℃时效保温10 h工艺条件下,研究了停放时间对2024铝合金挤压型材力学性能的影响。实验结果表明:在该工艺条件下,淬火后停放8 h进行时效处理,2024铝合金挤压型材的屈服强度、抗拉强度、断后伸长率均达到最大值。结合实际生产效率,2024铝合金挤压型材淬火后应在8 h内进行时效处理。     

改革开放30年:中国成为工业铝材大挤压机最多的国家

介绍了世界大挤压机的分布概况,重点介绍了中国大挤压机的结构、项目建设、生产能力等。到2009年底,中国拥有挤压力不小于45 MN的大挤压机32台,约占全球大挤压机总数(84台)的38.1%。其中油压机29台,水压机3台。     

铝合金挤压在线淬火技术

较全面系统地论述了铝合金挤压在线淬火的基本原理与实现在线淬火的工艺条件,并列出了部分常用铝合金的挤压在线淬火工艺参数。锭坯的质量与均匀化处理,挤压前锭坯的预热条件,合金的淬火敏感性及挤压在线淬火的冷却速度,先进的精密水-雾-气淬火装置等,是实现铝合金挤压在线淬火工艺的充分必要条件。铝合金挤压在线淬火是一种先进有效的工艺,可简化工艺流程,提高生产效率,缩短生产周期,降低生产成本,具有重大的经济价值。     

效益优先 搬迁升级 坚定信心谋发展

<正>广州铝材厂有限公司(以下简称广铝公司)是广州地区规模较大的铝型材生产企业,隶属广州钢铁企业集团有限公司三大主体产业之一的广州有色金属集团。广铝公司是集开发研究、设计生产、制作安装各种铝质产品与工程的总承包综合性国有企业。     

钢、铜、铝质零件和型材质量的简化速算法

在机械零件的设计、加工过程中，常常需要估算零件或型材的质重。对于钢、铜和铝棒、管和球形件的质量计算，可以推导出几条简化的速算公式，熟练使用后可在实际工作中带来一些方便。     

FRP冷却塔给用户以实惠

<正> 在过去10年期间复合材料在各种腐蚀环境的应用已稳步增长。此材料耐很多化学环境、耐潮湿条件下的降解和维护要求低使其在大量贮罐和管道应用方面普遍被选用。在比利时Geel的BP Amoco公司在自己场地上利用复合材料的耐腐蚀优点建造一座冷却塔。除该公司外还协同有DSM.BASF Structural Resins、Bekaert Composites和HamonThermal诸公司。其分工为BP Amoco提供精制间苯二甲酸(PIA)给DSM.BASF,此树脂生产厂提供树脂给Bekaert,随后Bekaert生产出型材供Hamon应用,它们为提供优质产品这一目标共同工作相互帮助。它替代用了30年的木制冷却塔,现在塔结构的99%为FRP,有用连续层合制成的饰面材     

基于数值模拟的铝型材挤压变形规律的研究（Ⅱ）

在采用有限元模拟技术研究型材挤压变形规律的基础上,综合了模具结构主要参数对金属流动速度的影响,推出了铝型材挤压模孔工作带设计计算的一般公式。并与文献上介绍的实例进行了验证,结果基本吻合。可用于铝型材挤压模工作带长度设计计算。     

铝合金建筑型材的质量参数及其检测方法

根据最新审定的国家标准ＧＢ５２３７《铝合金建筑型材》和ＧＢ８０１３《铝及铝合金阳极氧化－阳极氧化膜的总规范》,介绍了建筑型材的主要质量参数、合格要求及检测方法,分析了各种检验方法之间的关系。结论是生产企业应进行全部７项必检参数的检验;使用单位可进行外观,壁厚和尺寸偏差,硬度及膜厚４个项目的检验;质量监督单位可优先开展壁厚,硬度和膜厚３个项目的监管工作。     

铝挤压产品市场分析

1．北美挤压材市场出现明显好转。2004年美国铝挤压材市场跟随美国经济一同出现明显好转，从全年的统计数字看，铝挤压材产量和消费量均比上一年有进一步增长。重型卡车和拖车制造业及民用建筑业成为2004年推动该地区铝挤压材消费增长的原动力。市场需求的好转，加之铝价、天然气和油价的持续上涨，促使该地区6063标准规格型材以及卡车一拖车用工业型材价格在全年范围内连续上涨，