椭圆形封头直边设置问题

通过对椭圆形封头与筒体连接处的受力分析,计算了筒体与椭圆形封头连接处的边缘力、边缘力矩和边缘应力,结果表明,边缘应力恒为负,这能改善内压作用下边缘连接处的受力状况。结合制造因素,提出了椭圆形封头直边设置的要求。     

普通碳素钢椭圆形封头压制工艺的探讨

封头是锅炉、化工设备上的重要部件，在锅炉压力容器中所见的椭圆形封头、半球形封头、碟形封头和拱形盖中，以椭圆形封头最为常见。封头的制造方法有很多种，但在工业生产中主要采用在液压机上冲压和在旋压机上滚压两种方法。在液压机上冲压封     

厚板大直径球形封头的制造

本文介绍了球封头中球壳板的制造工艺,经试验,对球壳板的压制特别是对切割坡口前精确二次划线和成型试组,并在压制过程中不断改进工艺,获得良好效果。     

增加工艺减薄量有关问题的思考

在设计中考虑封头加工成型减薄量而增加板厚时,会出现增加板厚许用应力反而下降的问题,封头成型后的最小厚度不能满足强度要求。本文阐述了材料力学性能随板厚范围变化的问题。当封头设计厚度处于相应材料厚度临界值时,设计人员应适当增加最小设计厚度,工艺人员应考虑尽量减小成型减薄量,以保证封头成型后的最小厚度仍能满足强度要求。     

不锈钢椭圆封头热压制裂纹分析

热压制是压力容器封头制造中常见的工艺之一。对不锈钢椭圆封头,其压制工艺过程特殊。通过一次质量事故分析,提出了不锈钢椭圆封头热压制过程中影响裂纹形成的因素。     

按合乎使用原则处理在用压力容器超标缺陷

本文通过分析独子山炼油厂在用压力容器技术状况，按合乎使用原则提出了压力容器封头结构不合理、错边、角变形缺陷容限。并对未焊透、未熔合、裂绞类缺陷提出了处理方法。在役压力容器的检验和产品出厂检验是有很大差别的。在投压力容器的检验是通过检验判断其托否安全可靠地服投到下一个检验周期。因此在处理在投压力容器超标缺陷时，不是为了使其恢复到现行(或原来的)设计、制造标准，处理规范不能完全套用制造标准，应从实际出发，运用理论知识和实践控验，既考虑安全可靠又顾及经济合理，按照合乎使用原则作出处理方案。国家劳动部门颁发的《在用压力容吕检验F规程》和《检验和缺陷处理参考意见》都没有角超标缺陷常见种类，提出了错边、角变形、未焊透、非标准椭圆封头、未溶合、裂纹等缺陷的较具体的处理方法和容限。     

高压模拟试验舱的设计及强度分析

高压模拟试验舱能为海洋石油装备提供高压条件下的水密性检验、承压强度检验和疲劳检验,为海洋水下装备关键零部件的深水测试提供硬件条件。依据JB 4732标准设计了一种承压60 MPa的高压舱,依据其特点开发了高压舱分析软件。利用开发的软件对高压舱进行参数化建模和有限元分析,并依据分析结果对高压舱各部件的尺寸进行优化,同时利用单元生死技术对高压舱的焊接过程进行了模拟。分析结果表明,高压舱的最大外径4 786 mm,高度7 500 mm,圆筒体和封头材料选用35Cr Mo材料;焊接过程中高压舱径向膨胀2.233 mm,冷却时径向收缩4.583mm;焊接结束时高压舱残余应力为955 MPa,需进行时效处理以减小残余应力。     

薄壁不锈钢内凹旋转体封头的研制

介绍了一种形状特殊的薄壁不锈钢半圆内凹异形旋转体封头的制造方法，着重介绍了成型、坡口加工、瓜片组装、焊接等工艺过程以及所采用的工艺装备。     

碟形容器封头冷旋压过程三维有限元数值分析

依据有限元理论,对冷旋压碟形封头的变形机理进行了分析,应用ANSYS软件对其变形过程进行了数值模拟研究,得出了封头在不同位置成形时应力、应变的分布规律。分析了应力、应变对变形的影响,计算了旋压力,为优化工艺参数提供了有效方法和可靠依据。     

2 1／4Cr—1Mo钢厚壁封头的热成形及热处理

介绍了热壁加氢反应器用2 1/4Cr-1Mo钢热成形和热处理工艺试验的结果及其在产品封头生产中的验证。化学成分是回火脆性的主要影响因素,因此只要把化学成分以及J和X系数控制在要求范围内,则回火脆性敏感性试验就能通过,且可免做。