磷化工"双废"联用工艺研究

以磷化工"双废"——磷石膏、磷尾矿为原料,通过硫酸循环酸浸磷尾矿,经盐酸分解磷尾矿、碳化磷石膏、转晶、酸化、析钙、析磷、浓缩、析镁等过程,得到了转化率为96.94％ 的CaCO 3,CaO质量分数为23.38％ 的二水石膏,MgO质量分数为8.27％、P2O5质量分数为23.89％、氮质量分数为6.83％ 的氮镁磷肥,氮质量分数为23.76％ 的氯化铵以及M g O质量分数为30.04％ 的碳酸镁等,所得产品均符合工业应用要求.讨论了循环酸浸过程中离子浓度的变化情况,为联合处理磷石膏、磷尾矿提供了新思路.     

常规卤化物和高分子材料抑制尾矿库扬尘的试验

选取溶液质量浓度、溶液喷洒量以及外部风速作为变量,通过室内试验考察了常规卤化物和高分子材料对扬尘控制的效果。以抗风蚀能力和结壳抗破坏能力为响应变量。结果表明,随着抑尘剂浓度的增加和喷洒量的增加,结壳的抗风蚀性和抗破坏性可以得到提高。在卤化物溶液中,CaCl₂的抑尘性能最好。在风速为7.5 m·s?1的条件下,CaCl₂喷洒量为4.5 L·m?2,且其质量浓度为50 g·L?1时,尾矿质量损失量为0.75 g·m?2·min?1,贯入阻力为466 kPa。在高分子材料中,聚丙烯酰胺的抑尘效果最好。在风速为7.5 m·s?1的条件下,聚丙烯酰胺喷洒量为4.5 L·m?2,且其质量浓度为0.5 g·L?1时,尾矿质量损失量为0.30 g·m?2·min?1,贯入阻力为248 kPa。抑尘剂的选取可根据当地年均风速确定,年均风速较大时,可选择聚丙烯酰胺作为尾矿库抑尘剂,反之则可选择CaCl₂为尾矿库抑尘剂。      

磷矿浮选尾矿在硫黄混凝土制备中的应用研究

以磷矿浮选尾矿、硫黄、河沙和聚苯乙烯为原料按最优质量比制备了一种新型的硫黄混凝土试块。性能测试结果表明,试块密度与普通混凝土相近,但平均渗水率低达0.42%;试块的抗腐蚀能力较强,在w(H2SO4)98%的浓硫酸中浸泡24 h后,质量和抗压强度损失分别只有0.2%和4.8%;有害重金属浸出量极低,远远低于国家标准所要求的最高限度。微结构观测实验结果表明,试块内部结构致密,孔洞和裂缝极少,固结性能好。     

钼尾矿基地质聚合物综述

针对钼尾矿排放量大且不易处理的问题,结合国内外钼尾矿制备地质聚合物的研究现状,论述了钼尾矿的利用现状,总结阐述了地质聚合物制备、反应机理及尾矿基地质聚合物的研究进展,指出了钼尾矿基地质聚合物在实际应用中存在的问题及未来钼尾矿基地质聚合物尚待深入研究的方向。     

山西某选银堆存尾矿资源综合利用

某银矿堆存于尾矿库的选银尾矿中有价金属元素金含量为０．３１g/t,银含量为１０８．２１g/t.为综合回收尾矿中的有价金属,实现尾矿综合利用,进行了尾矿库堆存尾矿综合回收金银的选矿试验研究.试验结果表明:采用异步粗选—粗精矿再磨 精 选 的 浮 选 工 艺 流 程,在 磨 矿 细 度 为 －０．０７４mm 占６０％条件下,使用丁基黄药和丁铵黑药(２∶１)作捕收剂,硫酸铜作活化剂,进行三段异步粗选,将粗精矿再磨至－０．０４５mm 占７０％后进行精选,最终可获得含金量为９．９２g/t、含银量为３３１８．９１g/t,回收率分别为８７．０５％、９３．８５％的浮选精矿.试验实现了贵金属金银的综合回收,为该矿山尾矿的综合利用提供了技术依据.     

俯仰油缸系统在散货堆场设备上的设计及应用

随着经济的快速发展,煤炭、铁矿石等散货物料的贸易量迅猛上升.为了提高运力,散货物料运输船的吨位越来越大,相应的散货堆场设备的额定作业能力也越来越强.由于俯仰油缸系统具有功率体积比大、机构调速能力强以及故障率低等优点,该系统已在散货堆场设备上得到广泛应用.     

凹山选矿厂Φ63 m浓密机浓缩输尾工艺优化

凹山选矿厂为了降本增效,针对循环水水质差、尾矿流体输送成本高、工艺复杂和设备老旧等问题,将原有6台Φ50 m周边传动浓密机改为1台HRTΦ63 m高效浓密机,优选新的絮凝剂PAM(A456L)进行尾矿絮凝试验。通过将絮凝剂干尾用量降至20.13 g/t,浓密机底流浓度提高至40%以上,极大地缩短了工艺流程并减少了设备数量,明显改善了循环水水质,节约清水用量759万t/a,降低了尾矿和环水输送能耗,提高了自动化水平,实现了浓缩系统无人值守,优化了选厂人员结构,经济效益显著。     

不同酸度降水对某铀矿废石中铀、钍核素的释放迁移

以南方某铀尾矿石为研究对象,探究pH、粒径、浸泡时间等因素对尾矿中铀、钍放射性元素释放的影响。将待测铀尾矿样分为-0.45mm、0.45～8mm、+8mm三个粒度区间,设置三组pH分别为4.0、5.0、6.0的淋浸液,连续浸泡42d。结果表明:三组粒度,在相同试验条件下,钍元素比铀元素更难从尾矿中酸泡浸出,其中粒度越小的尾矿,放射性元素(U、Th)的释放量越大。粒度-0.45mm组中,U和Th最大释放量分别为8.42mg/L和0.151mg/L。     

矿浆pH值对多宝山铜钼硫化矿尾矿再选影响的研究

多宝山铜矿是我国大型低品位铜钼矿山,为了进一步降低浮选尾矿品位、提高金属回收率设计了尾矿再选试验。实际生产中扫选矿浆pH值对比入浮矿浆下降0.3。为了提高尾矿再选的回收率,在尾矿再选过程中添加石灰,提高尾矿再选的矿浆pH值。以扫选最终尾矿为研究对象,通过添加石灰调节矿浆pH值,试验结果表明,当黄药用量20 g/t,尾矿再选矿浆pH值为10时,回收率取得最佳结果。只以丁基黄药作为捕收剂、pH值为10的条件下精矿品位对比入浮原样品位下降0.024个百分点。根据试验结果在生产现场扫三添加石灰,随着石灰用量的增加,矿浆pH值逐渐升高至入浮矿浆pH值,继续增加石灰用量,泡沫层厚度增加明显,流动性变差,尾矿指标变差。根据实际生产情况,当调整扫选pH值与入浮矿浆pH值基本保持一致时,扫选精矿产率对比未添加石灰提高0.95个百分点,扫三回收率提高3.02个百分点,最终尾矿品位降低0.002个百分点。试验结果与生产实践表明,提高扫选过程矿浆pH值有利于金属回收率的增加。