液压支架智能化系统在亿欣煤业的应用

为实现“机械化换人、自动化减人、智能化作业”的发展目标,亿欣煤业进行了液压支架智能化改造。介绍了电液控制液压支架智能化系统的基本配置,包括倾角传感器、压力传感器、位移传感器、支架警示灯和控制器等。分析了液压支架智能化系统的功能,主要包括跟机自动化、姿态自主感知和远程控制等,对其他煤矿的液压支架智能化改造具有一定参考价值。     

基于无线传感网络的支架压力传感器设计

为简化液压支架信息传输系统的布线,提高其可靠性,设计了一种基于无线网络传感技术的压力传感器。通过压力传感器采集液压支架的压力信息,经过差动全桥电路转化为电压信号,经信号调理电路处理发送给CC2530片上集成的8051单片机,通过射频模块发送,从而完成压力信息的采集、处理和发送。     

煤矿综采工作面自动降尘系统设计及应用

针对潞安化工集团五阳煤矿综采工作面降尘效果不佳的情况,设计了一种新型的二次负压自动降尘系统。该装置在五阳煤矿7607综采工作面进行了实践应用,测试结果表明:该自动降尘系统的应用能大幅度降低全部作业区域范围内的粉尘浓度,降尘率从45%左右上升到85%左右,降尘效果理想。     

ZF6400/17/28放顶煤液压支架研究

传统放顶煤支架存在开采效率低、适应性差等缺点,该文针对开采矿区的实际情况,结合国内外放顶煤支架发展现状,设计了ZF6400/17/28型放顶煤液压支架,阐述了该支架的主要结构形式、技术参数、工作原理和电液控系统,重点对放煤机构做了介绍。实际结果表明,该支架具有放煤效果好、采出率高、结构稳定等特点,能够适应井下复杂的开采环境。     

基于个别化教学的网页自动生成系统的设计与实现

本文介绍了笔者开发的网页自动生成系统。该系统可以自动生成带有关键字支架网络课程,并可以通过跟踪学生的学习过程,采集学生的有效信息,经过服务器的分析处理,结合教育心理学的理论,采用适宜的方式,将结果反馈给学生,激发学生的学习兴趣,提高其注意力并指导其进一步的学习。     

薄煤层采煤方法与工艺流程的研究探讨

为了解决在薄煤层开采中开采空间小、操作困难等问题,实现对薄煤层的安全高效顺利地开采,提出一种将采煤机、液压支架以及刮板输送机三机配套组合的采煤方法,并给出采煤的具体工艺流程,最后分析薄煤层三机配套组合方法在挖沟煤矿的应用效果,机组日平均开机采煤率约85%,在割煤速度为6m/min时,得到日开采原煤量约1 090t,月开采原煤量约23 200t,生产能力在2.2 Mt/a,基本达到国内采煤的先进水平,提高了开采的安全指数,为薄煤层的安全开采提供借鉴。     

煤矿井下液压支架油缸泄漏故障及维修探讨

液压支架是我国煤矿开采作业的重要机械设备,油缸作为核心元件为整个液压支架提供动力。在液压支架的实际应用过程中,受工作环境、各种元件老化等因素的影响,均有可能引发油缸泄漏故障。井下液压支架油缸泄漏故障不仅会导致液压支架的动力不足,甚至有可能引发安全事故的发生。文章主要以煤矿井下液压支架为研究背景,简要分析导致油缸泄漏故障的主要因素,重点对其有效维修措施进行探究。     

液压支架立柱柱窝变形分析与改进研究

液压支架通过立柱实现支撑和承载功能,立柱质量直接影响到液压支架的载荷情况和工作性能。在实际现场应用时,液压支撑柱油缸底部焊接后常常发生变形,导致动柱收缩时无法落到底部。通过对液压支架立柱柱窝进行概述,详细分析了造成立柱柱窝收缩变形的影响因素,讨论了在焊前、焊中、焊后不同阶段降低变形量的措施,以及消除残余应力措施和结构改进措施。     

液压支架结构件的焊前试验

液压支架作为煤矿综合开采面的重要配套机械,其承载部件为通过高强板进行的焊接箱体,在承受顶板下沉载荷的同时承受着不稳定矿压的周期来压冲击。为了保证液压支架的质量,对主要受力结构件的焊缝强度要求很高。焊接作为一种只能通过时效和破坏性试验来反映焊缝强度的加工工艺,在生产过程中,只能通过合格试件的合理参数,控制其特殊的生产过程来保证焊接质量。为此,在液压支架生产前,需要对外购的不同材质进行试验,对板材进行使用同强度级焊丝的焊缝进行焊前强度的试验,从得到的屈服强度、抗拉强度等数据来确定焊缝的强度,保证产品的质量和开采安全。